現(xiàn)象

1、????? 瓦斯大量外泄，泄漏處有嘶嘶響聲。

2、????? 區(qū)域內(nèi)刺激行瓦斯味濃重

3、????? 可燃?xì)怏w檢測報警器發(fā)出報警

原因

1、????? 設(shè)備存在缺陷，焊接質(zhì)量不過關(guān)，焊縫破裂

2、????? 容器、管線因腐蝕穿孔、破裂。

3、????? 壓縮機密封損壞、泄漏

4、????? 以外撞擊，造成管線變形、破裂

5、????? 操作疏忽，放空閥未關(guān)到位

處理

1、崗位人員立即進(jìn)行匯報車間、調(diào)度、化水車間（電話：2491），做好預(yù)防及控制措施

2、操作人員應(yīng)該帶上正壓式空氣呼吸器，攜帶防爆工具查找瓦斯泄漏原因

3、如能排除故障，在不停車情況下盡快處理，并通知生產(chǎn)調(diào)度部門。

4、需停車處理漏點時，應(yīng)該先通知生產(chǎn)調(diào)度部門，再按步驟依次，并將裝置內(nèi)瓦斯用氮氣或者蒸汽置換系統(tǒng)，同時按要求點燃火炬。

5、瓦斯泄露區(qū)域周圍，應(yīng)封鎖一切外來人員進(jìn)入瓦斯區(qū)域。

6、如有人中毒，應(yīng)將其帶至無毒區(qū)域采取人工急救、吸氧等，并盡快通知救護(hù)車送醫(yī)院救治。

7、調(diào)度接到車間匯報后，應(yīng)立即向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時通知保衛(wèi)、安全環(huán)保部門對現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)。

氣柜區(qū)域著火爆炸處理方案

（一）說明

20000立方米干式氣柜的主要用途是儲存、緩沖和回收瓦斯。儲存于氣柜中的瓦斯經(jīng)加壓后送往催化富氣壓縮機入口，氣柜的安全運行對調(diào)整全公司瓦斯系統(tǒng)的平衡起了重要的作用，事故狀態(tài)下可以送火炬。

瓦斯氣組分較多，爆炸極限范圍較寬（氫氣含量較高）屬易燃易爆氣體，一旦泄漏著火爆炸，后果不堪設(shè)想，因此，崗位操作人員必須有高度的責(zé)任心和熟練的事故處理能力。

（二）事故現(xiàn)象

若氣柜由于活塞沖頂處理措施不及時而大量瓦斯泄漏，或者由于活塞板、卷簾破漏大量瓦斯，形成爆炸性混合氣體，一旦遇到明火就會發(fā)生爆炸，從而引燃泄露點，泄露點著火燃燒時間太長，若不及時控制火勢，將會對氣柜部分柜體造成巨大損害并對人員和財產(chǎn)造成損失。

（三）事故原因

1、設(shè)備腐蝕

由于瓦斯中含有水分和少量的硫化氫成分，存在著電化學(xué)腐蝕和氧化腐蝕，所以造成腐蝕穿孔使瓦斯泄漏；設(shè)備年久失修，密封墊片老化破損造成氣體泄漏。

2、違章操作

活塞上升速度過快（大于0.5米/分鐘），氣柜沖頂?shù)取?/p>

（四）事故處理

1、氣柜瓦斯泄露（假設(shè)未遇到明火之前）

（1）發(fā)現(xiàn)氣柜瓦斯泄漏后，裝置主操及操作人員作應(yīng)采取堅決有力的措施，在第一時間堅決控制瓦斯的再泄漏；

（2）班長迅速通知生產(chǎn)調(diào)度、安全生產(chǎn)部、公司值班人員，聽從上級的指示安排，尋求支援。并要求對附近火源（接近瓦斯擴(kuò)散區(qū)，主要是催化、加氫加熱爐、制氫轉(zhuǎn)化爐、常壓、重整加熱爐）若有必要立即關(guān)掉；

（3）迅速組織人員對氣柜周圍警戒，嚴(yán)防明火的出現(xiàn)；

（4）低壓瓦斯改放火炬或者撤掉火炬水封（視事故處理、控制難易程度），將氣柜內(nèi)瓦斯放火炬。

2、氣柜泄漏瓦斯引起爆炸

（1）崗位人員發(fā)現(xiàn)火情后，操作工要迅速撥打“0119或4919”火警電話報警，報告著火部位、儲存介質(zhì)、人員傷亡情況、報警人姓名、報警時間。然后通知公司、調(diào)度部、安全生產(chǎn)部、生產(chǎn)技術(shù)部；

（2）開啟消防水及消防蒸汽稀釋可燃?xì)怏w；

（3）立即在操作室內(nèi)關(guān)閉緊急切斷閥門，將低壓瓦斯放火炬；

（4）布設(shè)警戒線嚴(yán)禁緊機動車輛及無關(guān)人員進(jìn)入禁區(qū)；

（5）如果條件允許，可以使用干粉滅火器滅火；

（6）消防隊和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)現(xiàn)場后在現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一安排下滅火。

（五）職業(yè)病危害

危害及處理措施：瓦斯含大量硫化氫，如果呼吸大量瓦斯會引起中毒，如果呼吸困難應(yīng)給輸氧，嚴(yán)重的應(yīng)立即送醫(yī)院。

（六）環(huán)境污染處理

1、當(dāng)瓦斯大量泄漏，人員撤離污染區(qū)，污染區(qū)周圍設(shè)置境界線。

2、禁止流入下水道、地溝等受限制的空間，以防爆炸。

火炬崗位事故處理

（一）"火雨"的原因

a.管理不善：為了防止排放的瓦斯帶油，在火炬前，設(shè)有用來分離油氣的凝縮油罐，防止瓦斯帶油造成"火雨"。但往往由于凝縮油已滿，又沒及時壓送，以致油隨同瓦斯向火炬，有些油滴燃燒不完全，必須帶火四處散落，再遇地面干草等易燃物便引起火災(zāi)。

b.放空瓦斯管線過長：由于排放的瓦斯氣中，難免帶有一些含碳量較高的餾份，溫度稍高則成氣態(tài)，但由于管線長，氣溫低，經(jīng)過長距離冷卻，有些便成為液態(tài)使火炬而產(chǎn)生"火雨"。

c.設(shè)備結(jié)構(gòu)問題（火炬頭），霧化不好或阻火器失效時，而引起火災(zāi)爆炸事故，應(yīng)在改進(jìn)設(shè)備或定期檢查維修方面解決。

（二）電打火失靈，如何點火炬

點燃火把，用滑輪拉到火炬頭。

火炬崗位防凍防凝措施

A、各玻璃板伴熱投用良好；

B、水封罐上水線、排水線及溢流口線保持暢通，水封罐水位正常，加熱蒸汽稍開，水封罐防凍；

C、火炬底排凝線保持暢通，必要時加伴熱；火炬頂蒸汽提前放凈存水；

D、火炬區(qū)蒸汽線保持暢通；

F、殘液罐殘液壓至污水汽提裝置，放凈存水，切水包伴熱投用；

G、高壓瓦斯罐加強排水，防凍凝；

H、各管伴熱投用良好；

I、去火炬的酸性氣線伴熱投用；

J、低壓瓦斯線各低點定期排凝；

K、酸性氣在進(jìn)入火炬的豎直線以前，低點排水，防止酸性氣憋壓；

L、火炬區(qū)各線的阻火器必須保持暢通良好，必要時應(yīng)切換清理；

M、火炬區(qū)低壓瓦斯緩沖罐液位加強監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防液位太高引起殘液帶入水封罐；液位大于40%時開啟殘液泵送至污水汽提裝置；

N、火炬區(qū)低壓線水封罐液位控制60%左右，嚴(yán)防液位太高憋壓或太低而引起火炬回火事故的發(fā)生；