三酸一堿工業(yè)指硫酸、硝酸、鹽酸和氫氧化鈉基本化學(xué)原料工業(yè)。它們的職業(yè)衛(wèi)生特點(diǎn)是：1、生產(chǎn)過程復(fù)雜，每一工段都有其特有的生產(chǎn)工藝過程和化學(xué)反應(yīng)，從原料、中間產(chǎn)物、成品、副產(chǎn)品、夾雜物及廢棄物都可能是有害物質(zhì)；2、易燃易爆物品多，可燃?xì)怏w、液體和固體物質(zhì)分散到空氣中達(dá)到一定濃度時都會引起爆炸；3、三廢(廢氣、廢水、廢渣)多，不僅造成職業(yè)衛(wèi)生問題也引起環(huán)境污染問題。
    硫酸：用含硫原料經(jīng)燃燒制得二氧化硫，再經(jīng)氧化轉(zhuǎn)化成三氧化硫，然后用硫酸吸收制成濃硫酸或發(fā)煙硫酸。生產(chǎn)所用的含硫原料主要有硫鐵礦、硫黃、金屬冶煉時排放的含二氧化硫的廢氣、煉焦、石油天然氣加工時脫除的硫化氫氣體。生產(chǎn)硫酸的方法有接觸法和硝化法。兩法在第一階段都要求制得凈化的二氧化硫氣體，第三階段，接觸法是將二氧化硫在一定溫度下送入轉(zhuǎn)化器經(jīng)觸媒作用使轉(zhuǎn)化成三氧化硫，再用不同濃度硫酸吸收制成98％濃硫酸或含20％游離三氧化硫的發(fā)煙硫酸。硝化法是利用硝石或硝酸所產(chǎn)生的氮氧化物的作用，使二氧化硫轉(zhuǎn)換成三氧化硫，制成65％—76％的硝酸。
    硫酸生產(chǎn)中主要危害工人健康的是有害氣體、粉塵及高溫。第一階段逸出的有害氣體主要是二氧化硫及粉塵中砷、硒、氟等雜質(zhì)在高溫下形成的煙。用硫化氫為原料時，有硫化氫外逸，硫化氫與空氣達(dá)成一定比例時，還可形成可爆炸的混合氣體。第二階段可有二氧化硫、三氧化硫及氮氧化物和硫酸霧逸出。
    焙燒爐操作工有高溫危害，在礦石粉碎、傳送、過篩和投料出料時有大量粉塵危害。
    硝酸大多采用合成氨為原料，經(jīng)鉑觸媒氧化成一氧化氮，再與空氣經(jīng)加壓或以98％硫酸氧化即可轉(zhuǎn)化成二氧化氮，用水吸收而制得不同濃度的硝酸及發(fā)煙硝酸。濃硝酸在空氣中放出三氧化二氮與空氣中水汽形成酸霧，不久即分解為二氧化氮。在密閉不良的情況下，特別是在出料、裝罐時有一氧化氮及二氧化氮外逸。在制造硝酸的場所除了加強(qiáng)密閉外，還應(yīng)有充分的抽氣排氣設(shè)備。
    氫氧化納(燒堿)和鹽酸，主要采用電解食鹽法生產(chǎn)。先是制備精制鹽水，在飽各食鹽溶液中加純堿、燒堿和氯化鋇溶液，沉淀溶液中鈣、鎂和硫酸根離子等雜質(zhì)得到精制鹽水，精制鹽水經(jīng)隔膜式電解槽電解制成低濃度的氫氧化納，經(jīng)過蒸發(fā)制得高濃度的氫氧化鈉，進(jìn)一步熬制成固體燒堿。燒堿有腐蝕和刺激作用，皮膚接觸高濃度氫氧化鈉，引起比酸更深而廣泛的灼傷，故應(yīng)注意個人防護(hù)，特別要警惕對眼的損害。電解鹽水時，陽極產(chǎn)生的氯氣送至氯氣處理系統(tǒng)。氯氣是強(qiáng)烈的刺激性氣體，高濃度氯吸入可出現(xiàn)“閃電樣死亡”。如有氯氣泄漏于車間，應(yīng)注意通風(fēng)排毒。還有一類為汞電解槽電解，電解室中以石墨作陽極，汞作陰極，此法常引起汞對環(huán)境的污染，要注意電解槽的密閉，車間通風(fēng)，并定期用碘加熱法去除空氣中的汞。還有一種制取氫氧化鈉的方法稱苛化法，這是利用天然堿加過量石灰乳制得氫氧化鈉溶液，濾去懸浮的碳酸鈣。前者經(jīng)蒸發(fā)濃縮可得氫氧化鈉溶液或固體，后者放窯中加熱燒成生石灰可重復(fù)使用。應(yīng)禁止車間有明火以防引起爆炸事故。生產(chǎn)中必須保持電解槽和管道的負(fù)壓，注意各部門用氯用氫的平衡，以免壓力驟增使氯和氫大量外逸。
    電解食鹽時產(chǎn)生的氯氣和氫氣，經(jīng)洗滌干燥后送入合成爐中燃燒生成氯化氫氣體，用水吸收制成鹽酸。另一種制法是用食鹽與硫酸共熱生成氯化氫氣體，經(jīng)吸收制成鹽酸。生產(chǎn)在密閉容器中進(jìn)行，在管道縫隙或濃鹽酸裝壇子時有氯化氫煙霧彌散，對眼和呼吸道粘膜有較強(qiáng)的刺激作用，應(yīng)作好局部排風(fēng)，放置沖洗眼睛的噴水設(shè)備。