1.職業(yè)危害 
    鎂熱還原四氯化鈦生產(chǎn)海綿鈦，在生產(chǎn)過程中存在高溫燒燙、觸電、中毒窒息、酸灼、起重傷害、著火爆炸和放射性侵害等多種危險，是一種危險性較大的工業(yè)生產(chǎn)。 
    (1)將鈦鐵礦經(jīng)電弧爐熔煉生產(chǎn)高鈦渣，制團使用瀝青，容易造成中毒；熔煉時電弧爐溫度高，易被熔體崩濺燒燙，并有觸電危險。 
    (2)在沸騰通氯氣進行氯化生產(chǎn)四氯化鈦時，爐內(nèi)還生成一氧化碳、氯化氫和光氣（COCl2）等有毒氣體，隨每班放渣和氯氣一起跑漏出來，它們同氯氣一樣都會造成急性中毒。由于氯化爐系統(tǒng)、管路中，常殘存一氧化碳，如沒有認真清理就焊接動火，會發(fā)生爆炸。冷凝四氯化鈦，使用氨冷凍機，又有跑漏氨氣中毒危險。 
    (3)從氯化、精制到還原，整個四氯化鈦輸送管道系統(tǒng)線路長，閥門、接頭多，容易出現(xiàn)泄漏；從氯化到精制過程，四氯化鈦又常因貯槽過滿造成“冒罐”。四氯化鈦遇空氣吸水生成氯化氫，出現(xiàn)白霧，是軍用煙幕彈原料。跑冒四氯化鈦，容易發(fā)生化學(xué)性燙傷和中毒。 
    (4)還原和蒸餾都是真空加熱，在高溫受壓條件下進行生產(chǎn)，要求高度密封，如有泄漏進水，就會發(fā)生爆炸。充用惰性氣體氬氣，使用不當有發(fā)生窒息的危險。在還原蒸餾的裝爐和出爐過程中，要進行頻繁的安裝和拆卸作業(yè)，使用吊車起重作業(yè)時間多，起重傷害等危險大。還原、蒸餾爐都是電熱爐，爐內(nèi)深，操作人員進出爐，容易發(fā)生觸電、燙傷、跌傷事故。 
    (5)海綿鈦用高壓油壓機破碎，然后篩選、輸送、包裝入桶。在這過程中有砸傷、絞傷危險。廠房內(nèi)破碎粉屑積存過多，有著火爆炸危險。 
    (6)在整個生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)故障多和殘渣多，在處理故障、檢修設(shè)備和清理殘渣時，容易出現(xiàn)跑冒熔體和氯氣等。 
    (7)由于鈦鐵礦中常含有放射性物質(zhì)，經(jīng)熔煉、氯化，最后聚合在氯化廢渣中。因此，從鈦鐵礦配料制團、電爐熔煉到氯化排渣，都存在對人體的放射性侵害。 
    2.具體預(yù)防措施有： 
    (1)鈦生產(chǎn)中使用氯氣，并易生成氯化氫等，腐蝕性大。因此，首先要搞好廠房建筑及設(shè)備管道的防腐，主要是氯化精制系統(tǒng)，要認真做好經(jīng)常維護和定期檢修，使之保持良好狀態(tài)。 
    (2)個人防護用品方面，發(fā)給操作工人防熱耐酸的呢料工作服、工作帽和手套。在潮濕有酸操作崗位，發(fā)給耐酸膠靴，一般為防熱鞋，并根據(jù)工種崗位以及塵毒危害情況，發(fā)給防塵口罩、防毒口罩或防毒面具。同時有多種性質(zhì)不同的毒氣侵害時，操作人員要佩戴隔離式防毒面具——氧氣呼吸器，才能有效地保證安全。對防塵、防毒口罩，要及時更新污染濾層。防毒面具要及時更新濾毒活性炭，并經(jīng)常檢查面具密閉性能。對氧氣呼吸器，更要有專人負責嚴格檢查和認真維修。 
    (3)根據(jù)工種崗位和操作條件，認真制訂安全操作規(guī)程，既要包括一般共同性安全防護要點，又要明確本工種操作的突出危險與防護手段，并使工人切實掌握、自覺執(zhí)行。如往精制工序送四氯化鈦，規(guī)定氯化工序要先給送料信號。精制工序得信號后，檢查貯槽液面高度、進料管和廢氣平衡管道，以及閥門開閉情況，確認完好無誤后，發(fā)出允許送料信號，氯化工序接信號后才能輸送。這樣才可以防止“冒罐”。還原爐、蒸餾爐安裝拆卸時，規(guī)定人員進出爐要從專用木梯上下；進爐前由電工停電、并掛上“有人工作不許合閘”標牌。 
    (4)在清理氯化系統(tǒng)管道沉淀和設(shè)備殘渣泥漿時，規(guī)定面部不正對排放口；進行水解要控制水量，并不得直接往下水道排放，以防止四氯化鈦崩冒而被燒傷和下水道爆炸。 
    (5)所有水冷、真空、受壓設(shè)備，都要經(jīng)嚴格充壓和氣密實驗，檢驗合格后方可投用。 
    (6)破碎、包裝海綿鈦廠房，要經(jīng)常清掃，清除海綿鈦塵屑。清掃塵屑注意防止起火。如海綿鈦著火，禁止用水滅火，應(yīng)有特別專用的消防設(shè)施。 
    (7)有可能接觸放射性粉塵作業(yè)人員的工作服，應(yīng)單獨存放，并絕對禁止穿著回家。氯化收塵與放射性物質(zhì)廢渣，不得與一般廢渣共同混放，處理時須用專車運送出廠，并按國家環(huán)境保護規(guī)定要求進行處理。