從事粉塵作業(yè)應(yīng)首先考慮預(yù)防粉塵疾病、控制粉塵危害程度，有的企業(yè)粉塵危害程度較高，控制的難度也大。需有重點(diǎn)、有針對(duì)性地科學(xué)治理，才能達(dá)到有效保護(hù)工人健康和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。2004~2008年我們?cè)诜蹓m作業(yè)危害程度分級(jí)調(diào)查的基礎(chǔ)上，從粉塵危害嚴(yán)重的兩家企業(yè)入手，粉塵危害治理取得了較好的成績(jī)。
    1 對(duì)象與方法
    1.1 對(duì)象
    選擇粉塵危害嚴(yán)重的2家企業(yè)(某熱電廠(chǎng)和某金屬結(jié)構(gòu)廠(chǎng))作為治理對(duì)象。其中的熱電廠(chǎng)其輸煤崗煤塵濃度最大超標(biāo)5倍以上，經(jīng)過(guò)兩次治理效果均不顯著，其中的金屬結(jié)構(gòu)廠(chǎng)綜合車(chē)間電焊煙塵濃度超標(biāo)4倍以上，2001年在沒(méi)有專(zhuān)家指導(dǎo)的情況下自行改善通風(fēng)條件見(jiàn)效不大。2004年這兩個(gè)廠(chǎng)被列為職業(yè)衛(wèi)生工作重點(diǎn)治理項(xiàng)目。
    1.2 方法
    1.2.1 解決衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)難點(diǎn) 治理對(duì)象中的熱電廠(chǎng)輸煤崗粉塵危害嚴(yán)重，治理難度大。原因：(1)由于這個(gè)廠(chǎng)燃煤鍋爐使用的原煤輸送時(shí)要經(jīng)過(guò)兩條斜廊(第1、第2段)和一條水平廊(第3段)，路線(xiàn)較長(zhǎng)，傳送帶又無(wú)法密閉；(2)原煤經(jīng)第2段粉碎后再通過(guò)第3段送入鍋爐進(jìn)煤口，其過(guò)程又會(huì)加重二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生；(3)由于工藝的要求煤入爐后需在爐內(nèi)經(jīng)吹起懸在爐內(nèi)燃燒，所以在整個(gè)輸送過(guò)程中，包括碎煤過(guò)程都不能采用濕式降塵措施，也就增加了除塵難度。該廠(chǎng)2001年第1次采用布袋除塵設(shè)施，粉塵濃度有所下降，但第1段、第2段和第3段下煤口處粉塵濃度仍然超標(biāo)，最高達(dá)27.5 mg/m3。2002年通過(guò)招標(biāo)，采用靜電除塵設(shè)施(濾過(guò)式除塵系統(tǒng))，但經(jīng)檢測(cè)仍然超標(biāo)(最高濃度為15.0 mg/m3)。2004年專(zhuān)家組通過(guò)對(duì)下煤口處的輸煤過(guò)程反復(fù)觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)在第2段和第3段，由于前段末端和后段始端的落差作用，在靜電除塵前先有揚(yáng)塵產(chǎn)生，光靠靜電除塵設(shè)備無(wú)法控制前端的揚(yáng)塵擴(kuò)散。經(jīng)研究決定，采取兩項(xiàng)措施：(1)在靜電除塵前先在兩臺(tái)碎煤機(jī)處加布袋除塵設(shè)施，并對(duì)碎煤機(jī)加強(qiáng)密封，并對(duì)第3段始端加長(zhǎng)密封罩；(2)在下煤處加緩沖斜坡。從擴(kuò)散源和輸送過(guò)程最大限度控制粉塵濃度。
    另一金屬結(jié)構(gòu)廠(chǎng)綜合車(chē)間。該車(chē)間空間雖然較大(高6 m、長(zhǎng)45 m、寬20 m)，但由于北側(cè)一墻之隔是一機(jī)修車(chē)間，車(chē)間南側(cè)無(wú)法開(kāi)通風(fēng)口，不能產(chǎn)生對(duì)流，電焊煙塵大量積存在室內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間散不盡，電焊塵超標(biāo)嚴(yán)重(最高超標(biāo)4倍)。通過(guò)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，主要與電焊作業(yè)點(diǎn)多(焊煙擴(kuò)散量大)、車(chē)間通風(fēng)受阻有關(guān)。2002年經(jīng)檢測(cè)提出整改意見(jiàn)，廠(chǎng)方自行改造，在車(chē)間頂部開(kāi)了通風(fēng)窗，由于未安誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)，達(dá)不到通風(fēng)效果，且設(shè)計(jì)不規(guī)范，經(jīng)檢測(cè)又未達(dá)標(biāo)(最高超標(biāo)1倍)。經(jīng)研究決定實(shí)施局部通風(fēng)與全面通風(fēng)相結(jié)合的技術(shù)方案。局部通風(fēng)安裝可移動(dòng)式吸塵罩，根據(jù)除塵需要重新進(jìn)行生產(chǎn)布局，劃分出了4個(gè)焊接作業(yè)區(qū)，在4個(gè)作業(yè)區(qū)處安裝4個(gè)移動(dòng)式吸塵罩，并根據(jù)煙塵濃度計(jì)算排風(fēng)量，再選擇適當(dāng)?shù)囊L(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)逸散出的部分煙塵通過(guò)全面通風(fēng)措施解決。全面通風(fēng)采取在車(chē)間北側(cè)上部開(kāi)送風(fēng)窗，南側(cè)下部安裝兩臺(tái)誘導(dǎo)引風(fēng)機(jī)，能形成一定的氣流，排除局部通風(fēng)無(wú)法排盡的逸散煙塵和有毒氣體，并不干擾局部通風(fēng)，風(fēng)速控制在0.2~0.5 m/s，這樣可以保護(hù)天車(chē)作業(yè)人員的健康。
    1.2.2 職業(yè)衛(wèi)生管理措施的支持 要控制生產(chǎn)性粉塵危害，采取先進(jìn)的衛(wèi)生技術(shù)措施是先決條件，而職業(yè)衛(wèi)生管理措施是保障?？偨Y(jié)以往的管理漏洞，對(duì)兩廠(chǎng)提出了如下的管理要求：在每個(gè)工作班組確定專(zhuān)人管理維護(hù)除塵設(shè)施，指導(dǎo)工人正確使用和操作，并負(fù)責(zé)防塵口罩的維護(hù)、更換和保管，監(jiān)督防塵口罩的使用佩戴。要求其中的電廠(chǎng)輸煤崗在值班室安裝電子監(jiān)控設(shè)施，減少工人接塵機(jī)會(huì)。其中的金屬結(jié)構(gòu)廠(chǎng)鉚焊車(chē)間在治理前電焊作業(yè)點(diǎn)多且混雜，即使有好的除塵設(shè)施也難保證在除塵器有效除塵的范圍內(nèi)作業(yè)，針對(duì)這種情況要求其規(guī)范電焊作業(yè)區(qū)域，在4個(gè)吸塵罩附近劃分4個(gè)焊接作業(yè)區(qū)。
    2 結(jié)果
    治理前兩企業(yè)作業(yè)點(diǎn)粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，且危害程度較高，分別為Ⅲ級(jí)和Ⅱ級(jí)危害。在兩個(gè)廠(chǎng)治理后的3年中對(duì)作業(yè)環(huán)境和個(gè)體接觸水平進(jìn)行了跟蹤檢測(cè)評(píng)價(jià)，檢測(cè)結(jié)果表明，各作業(yè)點(diǎn)粉塵濃度均達(dá)到國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值以下。其中的熱電廠(chǎng)，各段檢測(cè)點(diǎn)煤塵濃度控制在0.7~2.0 mg/m3，低于國(guó)家規(guī)定的接觸限值(4 mg/m3)，其中碎煤機(jī)處治理前粉塵濃度最高達(dá)27 mg/m3，治理后為2.0 mg/m3以下，下煤處加緩沖坡前粉塵濃度達(dá)16.4 mg/m3，加緩沖坡后為1.0 mg/m3以下；金屬結(jié)構(gòu)廠(chǎng)4個(gè)區(qū)域的作業(yè)點(diǎn)電焊煙塵平均濃度均控制在1.0 mg/m3以下。
    3 討論
    兩個(gè)廠(chǎng)的粉塵危害治理，在衛(wèi)生工程技術(shù)方面難度大，根據(jù)我們的調(diào)查了解在國(guó)內(nèi)沒(méi)有很好的成功模式。尤其是油田所屬的金屬焊接車(chē)間，以加工油田生產(chǎn)用具為主，產(chǎn)品不固定、工作量大、焊機(jī)密度大、焊接作業(yè)點(diǎn)多且分散。我們采用科學(xué)的局部通風(fēng)與全面通風(fēng)相結(jié)合的技術(shù)達(dá)到了控制效果。所以只要不脫離設(shè)計(jì)衛(wèi)生要求，衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)以及管理措施都可以根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和防護(hù)要求進(jìn)行創(chuàng)新，這也是衛(wèi)生工程技術(shù)人員和衛(wèi)生管理人員努力的方向。