事故經過

　　某年6月1日上午，某鞋廠有8名工人因頭暈、乏力、皮下淤斑等表現(xiàn)到當地衛(wèi)生院留醫(yī)，當地衛(wèi)生防疫站接報后到現(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn)：該廠使用和接觸的有害化學物為標簽為“甲苯”的清潔劑、黃膠、白乳膠和快干劑。取該廠一直使用的“甲苯”清潔劑和黃膠樣品送省職業(yè)病防治院進行揮發(fā)物成分測定，結果顯示：“甲苯”清潔劑的揮發(fā)成分主要是苯(含82.5%)，而甲苯僅含14.5%; 黃膠中苯含量為66.8%。

　　車間空氣監(jiān)測：8個監(jiān)測點有6個點的苯和甲苯濃度超過國家衛(wèi)生標準。

　　該廠建廠時未經勞動衛(wèi)生審查和驗收，車間布局明顯不合理。使用有毒膠水和溶劑的蒙鞋工序與不使用膠水和溶劑的接面、車面、包裝等工序安置在同一車間，使有毒有害因素的影響面擴大;膠水和溶劑管理混亂，未及時加蓋;車間通風不良，大量有機溶劑揮發(fā)氣體不能及時排出，導致車間空氣中有機溶劑濃度超標嚴重。

　　6月2日對全廠生產工人(包括住院8人)共計295人按“職業(yè)性健康檢查規(guī)定”進行了應急職業(yè)性健康檢查，結果顯示：白細胞總數低于4000/L者共計52人;白細胞計數在4000-5000/L者有32人;血小板降低者10人;其中紅細胞、白細胞和血小板三系降低的有7人。經追蹤觀察，目前已有37人被診斷為職業(yè)性苯中毒。

　　事故分析

　　該中毒事故的原因是該廠使用的“甲苯”清潔劑和膠水中含苯量高，車間勞動衛(wèi)生防護設施未與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收投產，生產車間布局不合理，通風不良，導致苯濃度嚴重超標所致。

　　該中毒事故的原因是該廠使用的“甲苯”清潔劑和膠水中含苯量高，車間勞動衛(wèi)生防護設施未與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收投產，生產車間布局不合理，通風不良，導致苯濃度嚴重超標所致。