一、儲運(yùn)車間在下列情況進(jìn)行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時，應(yīng)進(jìn)行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動火修理的。.
二、 <http://jingyan.baidu.com/article/javascript:;>工具/原料
帶靜電導(dǎo)出線的膠管、盲板、清罐工具、應(yīng)急救護(hù)器具、滅火器材、防爆手電筒、呼吸防護(hù)器具等
三、 <http://jingyan.baidu.com/article/javascript:;>方法/步驟
清罐前準(zhǔn)備：
1 成立清罐領(lǐng)導(dǎo)小組.
2 危害識別，制定清罐方案及安全措施.
3 選擇合格承包商，指定雙方作業(yè)監(jiān)護(hù)人，對作業(yè)監(jiān)護(hù)人和施工人員進(jìn)行安全教育，考核合格并簽訂安全協(xié)議。
4 現(xiàn)場交底，做好安全措施及物資、工具、器材準(zhǔn)備工作。
排出底油：
1 計(jì)量罐內(nèi)油品，液位輸轉(zhuǎn)或發(fā)油至輸油管出口以下。
2 設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志。（注：油罐及其方圓35m范圍內(nèi)為爆炸危險場所）
3 斷開相連管線并加盲板，并掛牌標(biāo)識。斷開相連導(dǎo)線。
4 采用機(jī)械抽吸排出底油法
4.1 通過抽凈線將罐內(nèi)油品倒空。
4.2 通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。
5 墊水排出底油法
5.1 油罐倒空后計(jì)量底部存油量，確定墊水高度。
5.2 選擇適宜的開孔處，將帶有靜電導(dǎo)出線的膠管伸至罐底。墊水初始流速應(yīng)控制在1m/s左右。油水界面位于出油管線上沿0.5－1厘米為宜。
5.3 墊水結(jié)束后，抽出進(jìn)水膠管，用臨時敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐或油桶內(nèi)，同時計(jì)量檢查底油是否完全排空。
排除油氣：
排除油氣主要有通風(fēng)、沖水、蒸汽三種方法驅(qū)除油氣，實(shí)際操作中應(yīng)以機(jī)械通風(fēng)、自然通風(fēng)為宜，并斷開油罐防雷、防靜電接地。
1 機(jī)械通風(fēng)作業(yè)
1.1 打開罐頂上部光空、量油孔，卸下呼吸閥和油罐下部人孔等。
1.2 油罐人孔、上罐入口處設(shè)置“危險！禁止入內(nèi)”警告牌。
1.3 采用正壓通風(fēng)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量
1.4 以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔，并進(jìn)行間歇式通風(fēng)。
1.5 對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上。
2 蒸汽驅(qū)除油氣
2.1 敞開人孔、采光孔、呼吸閥等，使注入的蒸汽有足夠的排放通道，蒸刷時間24h以上。
2.2 蒸汽壓力一般控制在0.25MPa左右，注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。
標(biāo)準(zhǔn)：
" b$ Y2 \8 ]" J% W! X1000m?以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。
1000m?以上油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。
# E* C* \3 ^9 M( j' _3000m?以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。
+ B" k+ o2 x% [7 n9 F# O0 R5000m?以上油罐，管徑75毫米時，為48小時以上。
3 充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:
3.16 ?, ]; `# ?/ v. ?4.14關(guān)閉進(jìn)出油管線閥門，閥門處打盲板。
3.2靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。
3.3檢查無誤后，起動泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米／秒）。待水面超過人口高度時，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3／4罐容時，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動風(fēng)機(jī)排除油氣。
3.40 c* Q9 J9 F& x: ~4 y/ e% h/ z4.44.4然后再起泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。
3.53 V/ e+ [& P1 E. x: ^4.54經(jīng)過一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。
油氣檢測
1、氣體檢測應(yīng)沿著油罐圓周方向進(jìn)行，每次通風(fēng)前取樣分析油氣，并做記錄。
2、 對于動火作業(yè)，在動火前30分鐘內(nèi)進(jìn)行。如采樣分析合格后超過1小時的，需重新檢測。
清洗作業(yè)
1 辦理受限空間作業(yè)許可證。
2 檢查清罐工具、應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材齊備、可靠。
3 清罐作業(yè)人員穿戴防靜電服、佩戴安全帽。
4 再次復(fù)核、確認(rèn)作業(yè)許可證、安全措施，安全監(jiān)督人員到位后方可進(jìn)罐。
5 登記入罐人數(shù)及工具數(shù)量。入罐人員不許少于3人，入罐時間不準(zhǔn)超過15min，并制定專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
6 入罐人員進(jìn)罐前，須進(jìn)行油氣濃度檢測，油氣濃度降至爆炸下限的20%以后，作業(yè)人員可佩戴隔離式防毒面具，并經(jīng)檢查無誤后方可入罐作業(yè)；油氣濃度穩(wěn)定在300mg/m3以下時，允許作業(yè)人員不帶防毒面具進(jìn)入油罐作業(yè)；佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時，一般30min左右輪換一次。作業(yè)人員腰部宜系有求生信號繩索。
7 清除污染。
8 作業(yè)結(jié)束后清點(diǎn)作業(yè)人數(shù)和設(shè)備工具。
清除污雜的通常做法：
1、人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。
2、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。  
3、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。
4、對于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。
5、如油罐需進(jìn)行無損探傷或做內(nèi)防腐時，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。
6、4 \2 R/ ?: y+ P: O; J7 p/ M* A2 y六、六油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。
驗(yàn)收、復(fù)位
1 清罐小組組織人員驗(yàn)收、檢查、測厚。
2 驗(yàn)收合格后，設(shè)備復(fù)位。
3 清罐資料整理歸檔。
注意事項(xiàng):
1、凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時監(jiān)護(hù)兩個作業(yè)點(diǎn)。
2、為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：
?% _6 m5 i$ R1 K/ n4 ??當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。
?& }' D: R2 E5 \2 N# T  x??當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％并低于4％時，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘；同時，每工作日最多重復(fù)工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18％。
?、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時，允許在無防護(hù)措施情況下八小時作業(yè)。
3、當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業(yè)。       
4、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時,清罐作業(yè)時嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。
5、引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。