1.刮板輸送機的安全使用
        (1)啟動前必須發(fā)出信號，向工作人員示警，然后斷續(xù)啟動，如果轉動方向正確，又無其他情況，方可正式啟動運轉。
        (2)防止強行啟動，一般情況下都要先啟動刮板輸送機，然后再往輸送機的溜槽里裝煤。在機械化采煤工作面，同樣應先啟動刮板輸送機，然后再開動采煤機。
        (3)在進行爆破時，必須把整個設備，特別是管路、電纜等保護好。
        (4)不要向溜槽里裝入大塊煤或桿石，如發(fā)現(xiàn)應該立即處理，以防損壞刮板鏈或引起采煤機掉道事故。
        (5)一般情況下不準輸送機運送支柱和木料等物。必須運輸時，要制定防止頂人、頂機組和頂?shù)怪е陌踩胧?，并通知司機。
        (6)啟動程序一般應由外向里(由放煤眼到工作面)，沿逆煤流方向依次啟動。
        (7)刮板輸送機應盡可能在空載狀態(tài)下停機。
        (8)工作面停止出煤前，應將溜槽里的煤拉動干凈，然后由里向外沿順煤流方向依次停止運轉。
        (9)運轉時要及時供水、灑水降塵。停機時要停水。無煤時不應長時間的空運轉。
        (10)運轉中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板嚴重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞、出現(xiàn)異常聲音和溫度過高等事故，都應立即停機檢查處理，防止事故擴大。
        (11)刮板輸送機與順槽轉載機運輸能力、相互位置應配合適當，防止煤炭堆積在鏈輪附近，被回空鏈帶人溜槽底部。應經(jīng)常保持機頭、機尾的清潔。
        (12)在運轉中，要特別注意刮板鏈的松緊程度。刮板鏈在松弛狀態(tài)下運轉時會出現(xiàn)卡鏈和跳鏈現(xiàn)象，使鏈條和鏈輪損壞，并發(fā)生斷鏈或底鏈掉道等故障。
        檢查刮板鏈松緊程度最簡單的方法：點動機尾電動機(或反向點動機頭電動機)，拉緊底鏈。如果在機尾(或機頭)出現(xiàn)2個以上完全松弛的鏈環(huán)，需重新緊鏈。
        (13)操作人員(司機)必須經(jīng)過培訓持證上崗。
        主要經(jīng)驗概括為四個字，即“平、直、緩、鏈”，這是保證刮板輸送機正常運轉的關鍵。
        所謂平，即輸送機鋪得平；
        直，工作面成直線；
        緩，輸送機緩緩彎曲，避免急彎；
        鏈，鏈條裝配正確，松緊程度適當。
        2.刮板輸送機的保養(yǎng)與維護
        刮板輸送機的保養(yǎng)與維護的具體體現(xiàn)是堅持日檢、周檢、季檢、半年檢和大修等。
        內(nèi)容如下：
        (1)日檢
        ①檢查各轉動部分是否有異常響聲和劇烈振動、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象，如有，則應及時排除。
        ②檢查減速箱、液力耦合器、液壓缸以及推進系統(tǒng)軟管是否漏損，漏損嚴重者應及時處理，并補充油液。
        ③檢查減速箱、盲軸、鏈輪、擋煤板、鏟煤板和刮板鏈螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應及時處理。
        ④檢查刮板、連接環(huán)及圓環(huán)鏈是否損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。
        ⑤檢查刮板鏈松緊是否適度，有無跳牙現(xiàn)象。如果刮板鏈過松，應及時張緊。
        ⑥檢查溜槽有無掉銷和錯口現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及時更換。
        (2)周檢
        ①檢查減速箱、液力耦合器、盲軸等部位油液量是否適當，有無變質(zhì)。
        ②檢查擋煤板和鏟煤板連接螺栓是否松動或掉落。
        ③檢查機頭(機尾)架是否損壞變形。
        ④檢查機頭(機尾)各連接螺栓的緊固情況。
        ⑤檢查拔鏈器、刮板的磨損情況。
        ⑥檢查電動機的引線是否損壞。
        ⑦檢查溜槽擋煤板和鏟煤板損壞變形情況。
        ⑧檢查液壓缸和軟管是否損壞。
        (3)季檢和半年檢
        每季度應對液力耦合器、過渡槽、鏈輪和拔鏈器等進行輪換檢修1次(其中拔鏈器可視磨損情況而定)，每半年應對電動機和減速器進行1次全面檢修。
        (4)大修
        當采完一個工作面后，應將設備升井進行全面檢修。