隨著煤炭市場的變化，許多煤礦需要進(jìn)行改擴(kuò)建，井下用電負(fù)荷成倍增長，但由于已經(jīng)形成地面供電系統(tǒng)容量小，往往難以滿足井下大功率(1000kW以上)高壓電機(jī)的啟動要求。老礦區(qū)礦井電源大多為6kV(有些礦井本身沒有35kV以上的變電站)，由于原有地面的高壓設(shè)備(變壓器、主提升機(jī)等為6kV)限制了改造供電系統(tǒng)升壓(升為10kV)的實(shí)現(xiàn)，建設(shè)35kV以上的變電站將增加大量投資，只有改造原電源供電線路。有時即使將電源供電架空線路截面增至2x240 m擴(kuò)，仍然不能滿足井下大功率高壓電機(jī)的啟動要求。唯一辦法就是井下大功率高壓電機(jī)降壓啟動。
    長期以來，井下一直沒有隔爆型高壓啟動設(shè)備，即便是可直接啟動的高壓電機(jī)也是用隔爆真空配電裝置中的真空斷路器來控制高壓電機(jī)的啟、停，給瓦斯突出礦井井下高壓電機(jī)的配電帶來困難。針對上述情況，在江西沿涌、河南梁北等礦井(上述礦井均為瓦斯突出礦井)井下主排水泵供配電設(shè)計(jì)中，采用了隔爆高壓軟啟動設(shè)備(一拖二或一拖三)，解決了主排水泵的啟動問題，同時又減少了機(jī)械沖擊，延長了設(shè)備壽命。
    以江西沿涌礦井為例，該礦井電源電壓為6kV，由礦區(qū)35 kV變電站至地面變電所的距離為1.6 km，井下有3臺1120kW主排水泵，井下總負(fù)荷計(jì)算容量9300kVA，將電源供電架空線路截面增至2x240m 時，下井電纜截面增至240mm2,井下1120 kW主排水泵電機(jī)直接啟動時電壓降達(dá)到20%以上，不滿足電壓降(10%—15%)的要求?？紤]到井下主排水泵供電的可靠性，選用了2臺一拖二隔爆高壓軟啟動設(shè)備，向井下主排水泵供電，滿足了主排水泵的啟動。主排水泵供配電系統(tǒng)(以一段母線為例)如圖1所示。

    一拖二或一拖三隔爆高壓軟啟動設(shè)備由軟啟動裝置、智能開關(guān)裝置、控制裝置(包括PLC可編程控制箱、就地操作控制顯示箱)3部分組成。
    每臺水泵均由軟啟動裝置按順序啟動，第1臺水泵啟動后達(dá)到全速后，由PLC可編程控制箱通過智能開關(guān)裝置轉(zhuǎn)換到其配電開關(guān)上，并斷開1號開關(guān)，切斷第1臺水泵電機(jī)與軟啟動裝置的連接，然后軟啟動裝置再啟動第2臺水泵，斷開1號開關(guān)。最終各臺水泵電機(jī)均由智能開關(guān)裝置轉(zhuǎn)換到各自的配電開關(guān)上，整個啟動過程均由PLC可編程控制箱控制。整套軟啟動設(shè)備均為礦用隔爆型。
    隔爆高壓軟啟動裝置系統(tǒng)框圖如圖2所示，分為主電路、反饋電路和控制電路3部分。其主電路是由串聯(lián)在電動機(jī)三相定子繞組中的反并聯(lián)連接的晶閘管組組成，而由于耐壓的要求，在6 kV主電路中，晶閘管由3組串聯(lián)，6只晶閘管組成一相的反并聯(lián)組。啟動時，根據(jù)計(jì)算機(jī)內(nèi)設(shè)定的啟動曲線，智能馬達(dá)控制器根據(jù)采集到的電動機(jī)實(shí)際啟動電壓和啟動電流信號進(jìn)行運(yùn)算處理(速度環(huán)、電流環(huán))，使電機(jī)按設(shè)定的啟動曲線啟動，達(dá)到軟啟動的目的。軟啟動裝置具有電動機(jī)過載、過壓、欠壓、電壓不平衡、相序、失速、堵轉(zhuǎn)、啟動過頻、過熱等保護(hù)功能。

    驅(qū)動模塊通過光纖與計(jì)算機(jī)接口模塊連接，從而接收智能馬達(dá)控制器發(fā)出的指令，采用光纖連接大大提高了裝置的抗干擾能力和了裝置的可靠性。
    計(jì)算機(jī)接口模塊的功能有:① 向三相驅(qū)動模塊SPGD傳遞計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令;② 采集主回路電壓反饋信號;③ 接收智能馬達(dá)控制器發(fā)出的指令;④ 具有485通信接口。
    啟動模式有軟啟動、可選擇的突跳啟動、限流啟動、雙斜坡啟動等，本文僅介紹適合水泵啟動的軟啟動模式。這種模式應(yīng)用很普遍，給電機(jī)一個初始轉(zhuǎn)矩，這個轉(zhuǎn)矩用戶可以在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)矩0到99%間調(diào)整。從初始轉(zhuǎn)矩開始，在加速過程中，輸出電壓逐漸升高。加速時間用戶可在0—30 s內(nèi)調(diào)整。在加速過程中，當(dāng)系統(tǒng)檢測到電動機(jī)達(dá)到了額定狀態(tài)，輸出電壓自動切換到全壓狀態(tài)，同時旁路接觸器吸合。電機(jī)啟動過程特性如圖3所示。
    使用隔爆高壓軟啟動裝置有如下優(yōu)點(diǎn):① 減少啟動過程中的冗余轉(zhuǎn)矩，最大限度地消除設(shè)備在啟動和停車過程中對系統(tǒng)的機(jī)械沖擊，延長了設(shè)備使用壽命;② 最大限度地消除設(shè)備在啟動過程中對電網(wǎng)的沖擊;③ 友好的人機(jī)界面，方便用戶參數(shù)設(shè)定和故障診斷;④ 具備兼容的網(wǎng)絡(luò)集成接口(如RS232/422/485);⑤具有電動機(jī)過載、過壓、欠壓、電壓不平衡、相序、失速、堵轉(zhuǎn)、啟動過頻、過熱等保護(hù)功能;⑥ 具有三相電流、電壓、功率因數(shù)、運(yùn)行時間等的監(jiān)測功能。

    隨著井下采煤技術(shù)水平的提高，煤礦井下用電負(fù)荷成倍增長，特別是改擴(kuò)建礦井，原有輸電線路難以滿足井下大功率高壓電機(jī)的直接啟動，采用(一拖二或一拖三)隔爆高壓軟啟動裝置，由軟啟動裝置控制井下大功率高壓電機(jī)是可行的，既節(jié)約了新建35 kV以上變電站的大量投資和時間，又滿足了井下大功率高壓電機(jī)的啟動要求。所以，對于改擴(kuò)建礦井，井下大功率高壓電機(jī)采用(一拖二或一拖三)隔爆高壓軟啟動裝置控制，具有一定的推廣和借鑒價值。