礦山安全生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)是井下的采掘頂幫的安全管理工作，據(jù)多年統(tǒng)計(jì)，在煤礦的各種自然災(zāi)害中，頂板事故造成的人員傷亡幾乎占井下所有事故死亡人數(shù)的40%左右。這類(lèi)事故小至個(gè)別巖塊掉落，大至工作面大冒頂，頂板事故的頻頻發(fā)生已經(jīng)引起人們的廣泛關(guān)注。如何消除頂板的不安全狀態(tài)是我們關(guān)注一個(gè)主要課題之一。

    一、頂板事故常發(fā)生的地點(diǎn)及原因

    從頂板事故發(fā)生的地點(diǎn)看，采煤工作面在靠近煤壁無(wú)支護(hù)空間易發(fā)生冒頂，移機(jī)頭機(jī)尾及替換支護(hù)采場(chǎng)兩端及回柱放頂時(shí)，放頂線(xiàn)附近易發(fā)生冒頂。巷道頂板事故一般多發(fā)生在掘進(jìn)頭泥巷道交叉口，此外，在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶附近，也容易發(fā)生冒頂事故。

    1、靠近煤壁附近：由于原生裂隙、構(gòu)造以及采動(dòng)等原因，在一些煤層的直接頂中，存在多組相交裂隙，易形成具有“人字劈”、“升斗劈”等游離巖塊的鑲嵌星頂板；如果支護(hù)不及時(shí)或放炮等原因崩倒支架，容易造成冒頂事故；當(dāng)老頂來(lái)壓時(shí)，煤幫附近直接頂可能破碎，如果煤層本身又因強(qiáng)度低而片幫，從而擴(kuò)大了無(wú)支護(hù)空間，也回造成冒頂事故。
    2、工作面兩端機(jī)頭機(jī)尾處：采煤生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常要進(jìn)行機(jī)頭機(jī)尾的移置工作，就在拆除老支柱支設(shè)新支柱時(shí)，已經(jīng)斷裂的頂板可能進(jìn)一步松動(dòng)冒落。在與回采工作面相連的一段巷道中，由于巷道支架的初撐力一般都很小，很難控制直接頂?shù)南鲁?、松?dòng)甚至破碎，當(dāng)直接頂是薄弱巖層時(shí)更是這樣，隨著回采工作面的推進(jìn)，要拆掉原巷道支架的一個(gè)棚腿，換用抬棚支撐棚梁，在這一拆一支之間，破碎頂板可能冒落。
    3、在放頂線(xiàn)附近，頂板在長(zhǎng)時(shí)間的下沉過(guò)程中，形成的裂隙切割頂板形成大塊游離巖塊，回柱后游離巖塊就會(huì)旋轉(zhuǎn)。如果支架穩(wěn)定性不足，就有被推倒的可能，尤其在放回柱回拆最后一根柱子時(shí)，往往柱子一倒下，頂板就冒落，如果回柱工人來(lái)不及退到安全地點(diǎn)就可能造成頂板事故。
    4、在巷道掘進(jìn)工作面，掘進(jìn)破巖后，頂部存在與巖體失去聯(lián)系的巖塊，如果支護(hù)不及時(shí)。該巖塊可能與巖體完全失去聯(lián)系而造成冒落，或者掘進(jìn)工作面附近已支護(hù)部分的頂部存在與巖體完全失去聯(lián)系的巖塊，一旦支護(hù)失效，就會(huì)冒落造成事故。
    5、巷道交岔點(diǎn)的施工方法多采用在原巷道測(cè)開(kāi)幫的方法，這種方法需要設(shè)放大棚子、抬棚等替換原來(lái)巷道的棚子，如果開(kāi)幫處巷道頂部存在與巖體失去聯(lián)系的巖塊，并且圍巖正向巷道擠壓，而新支設(shè)的抬棚強(qiáng)度不夠，或者穩(wěn)定性不夠就會(huì)造成冒頂事故。
    6、頂板破碎帶附近的作業(yè)地點(diǎn)：頂板的維護(hù)特別的困難。斷層帶經(jīng)常含有斷層泥，遇水極易軟化坍塌，斷層上盤(pán)和下盤(pán)的礦體節(jié)理裂隙也極為發(fā)育、構(gòu)造節(jié)理面縱橫交錯(cuò)，且節(jié)理面內(nèi)多有泥質(zhì)充填，穩(wěn)固性較差，造成圍巖破碎、穩(wěn)定性差，這種礦巖條件直接制約著采掘頂板的安全管理。另外破碎巖體給頂幫管理帶來(lái)的限制，首先，這種巖體極易受爆破震動(dòng)的影響發(fā)生微觀結(jié)構(gòu)上的破壞，使巖體發(fā)生變化，當(dāng)結(jié)構(gòu)面上的滑移超過(guò)其位移的極限值時(shí)，巖體結(jié)構(gòu)解體崩潰，往往無(wú)明顯變形而突然冒落。其次，采掘工程在這種巖體中施工時(shí)，由于巖體的抗拉強(qiáng)度較小，頂板自撐拱形之內(nèi)的巖體重量就變成了巖體的抗拉強(qiáng)度，在一定的暴露面積和一定的時(shí)間內(nèi)，當(dāng)頂板承受的拉應(yīng)力（巖體的自身重量）超過(guò)巖體本身的抗拉強(qiáng)度時(shí)，便使頂板在拱頂范圍內(nèi)的巖石發(fā)生冒落。因此這種礦巖條件給頂幫的安全管理工作帶來(lái)了極大的難度。

    二、頂板安全管理的措施

    針對(duì)以上冒頂事故發(fā)生的原因，我們可以采取下列相應(yīng)的措施，減少事故的發(fā)生，保證安全正常的生產(chǎn)。

    1、建立完善的管理制度：
    ⑴．采取學(xué)習(xí)培訓(xùn)：整理近年來(lái)發(fā)生的各類(lèi)頂板事故和先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)匯編成學(xué)習(xí)手冊(cè)，下發(fā)到各基層隊(duì)組及外包隊(duì)進(jìn)行學(xué)習(xí)討論，同時(shí)采取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考試的方式，考試合格人員方可上崗作業(yè)。
    ⑵．實(shí)施動(dòng)態(tài)控制：制定詳細(xì)的工程標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)巷道的支護(hù)方式，支護(hù)材料的規(guī)格，頂板的管理方式，輔助設(shè)備的配備，等等都要做詳細(xì)的規(guī)定。在現(xiàn)場(chǎng)操作過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理質(zhì)量、監(jiān)測(cè)、事故責(zé)任制度，加大頂板動(dòng)態(tài)控制，強(qiáng)化掘進(jìn)隊(duì)組支護(hù)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的隊(duì)組堅(jiān)決停止作業(yè)。

    2、改善采煤方法：安全上可靠，技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理是應(yīng)用采礦方法的三個(gè)必要的條件，但首要的因素就是安全上可靠，如果安全上不可靠，其他條件再好也經(jīng)不住歷史的考驗(yàn)，不能成為采礦生產(chǎn)的好方法。減小空頂?shù)目缍?，使頂板暴露跨度縮小，暴露面積的縮小，拱頂內(nèi)巖石重量隨之減少，增加了巖體的穩(wěn)定，頂板的冒落現(xiàn)象就會(huì)明顯的減少，使頂板的安全管理有了進(jìn)一步的改善。

    3、采用合理的施工工藝，減少對(duì)頂板的破壞
    采掘工程頂板的跨度暴露在巷道規(guī)格的范圍內(nèi)，如果不采用合理的施工工藝和爆破參數(shù)，也會(huì)加劇對(duì)頂板的破壞或增大暴露面積，不利于頂板的安全管理。合理的施工工藝和爆破參數(shù)，能夠減少對(duì)頂板的爆破震動(dòng)和破壞，從而達(dá)到頂板安全管理的目的。為此，合理布置采掘工程和施工循序。比如，斷層構(gòu)造帶與礦體走向基本一直，施工工程沿著構(gòu)造方向布置，那么頂板受構(gòu)造控制就難以形成設(shè)計(jì)的輪廓，并且將構(gòu)造直接暴露出來(lái)，在頂板形成大的構(gòu)造及斷裂面，不利于頂板的安全管理；與構(gòu)造方向垂直布置工程，暴露構(gòu)造較小，便于頂板的安全管理。因此布置工程特別是采礦工程時(shí)，應(yīng)盡量與構(gòu)造面垂直布置。

    4、預(yù)防為主，強(qiáng)化對(duì)頂幫的支護(hù)，對(duì)于頂板巖石比較破碎，必須采用嚴(yán)格的支護(hù)，對(duì)頂板的支護(hù)形式多種多樣，最根本的目的是保證頂板巖石不塌落。