1.電焊機的安全使用標(biāo)準(zhǔn)
??????? 1.1電焊機的使用應(yīng)符合該機技術(shù)說明書的規(guī)定；
??????? 1.2電焊機必須裝有獨立的專用電源開關(guān)，電源線和焊接電纜的接頭應(yīng)接觸良好；
??????? 1.3防止電焊機受到碰撞或劇烈振動；室外使用的電焊機必須有防雨雪的措施；
??????? 1.4電焊機設(shè)備的外殼必須接零和保護，防止觸電事故的發(fā)生；
??????? 1.5焊機應(yīng)放置在離電源開關(guān)附近、人手便于操作的地方，并在周圍留有安全通道；
??????? 1.6嚴(yán)禁用連接建筑物的金屬構(gòu)架、管道和設(shè)備等作為焊接電源回路；
??????? 1.7禁止在焊機上放置任何物件和工具；啟動電焊機前焊鉗與工件不能短路；
??????? 1.8采用連接片改變焊接電流的焊機，在調(diào)節(jié)焊接電流前應(yīng)切斷電源；
??????? 1.9電焊機發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，及時檢修；
??????? 1.10工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷電焊機電源；
??????? 1.11焊接電纜線橫過馬路或通道時，必須采取保護措施；禁止焊接電纜與油脂等易燃物接觸；
??????? 1.12電焊機必須經(jīng)常保持清潔；清掃塵埃時必須切斷電源；
??????? 1.13整流式電焊機應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)的地方，以利于硅整流元件的散熱。
??????? 2.氣（液）瓶的安全儲存管理
??????? 2.1應(yīng)置于專用倉庫儲存， 氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
??????? 2.2倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其它熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。
??????? 2.3氣瓶進庫一律不得用電磁起動機械搬運，進庫氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽，氣瓶應(yīng)套上兩個防震圈，氣瓶搬運、進庫及堆放時不得敲擊、碰撞、拋擲。
??????? 2.4盛裝易發(fā)生聚合反應(yīng)、分解反應(yīng)或有腐蝕性氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲存期限。并應(yīng)避開放射性射線源，應(yīng)執(zhí)行先進先出的原則。
??????? 2.5空瓶與重瓶兩者應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，重瓶不得在陽光下暴曬，也不宜雨淋。
??????? 2.6毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶應(yīng)分室存放，并在現(xiàn)場設(shè)置防毒用具和滅火器材。
??????? 2.7氣瓶與其他危險化學(xué)品，應(yīng)遵照以下儲存規(guī)定：氣瓶分類儲存規(guī)定。
??????? 2.8氣瓶放置應(yīng)整齊，并戴好瓶帽。立放時要妥善固定，留有通道。橫放時，頭部朝同一方向，垛高不宜超過5層。
??????? 2.9退庫的空瓶瓶內(nèi)的氣體，應(yīng)留有余壓。永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05 兆帕；液化氣體氣瓶留有不少于0.5-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。對于退庫空瓶應(yīng)逐個檢查瓶閥，旋緊后再旋上瓶帽，方可入庫。
??????? 3.氧氣瓶的安全使用標(biāo)準(zhǔn)
??????? 3.1氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進行技術(shù)檢驗；檢驗合格后，應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標(biāo)志；
??????? 3.2充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查，并認(rèn)真鑒別瓶內(nèi)氣體，不得隨意充灌；
??????? 3.3氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與裝可燃物氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸；搬運氣瓶時，必須使用專用小車，并固定牢固；不得將氧氣瓶放在地上滾動；
??????? 3.4氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒；
??????? 3.5取瓶閥時，只能用手或板手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊；
??????? 3.6在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門；裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，以避免引起減壓器燃燒和爆炸；
??????? 3.7在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰得堅固，以防止開氣時脫落，人體要避開閥門噴出方向；
??????? 3.8嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂，以免引起火災(zāi)或爆炸；
??????? 3.9夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽光照射；冬季不要放在距暖氣或火爐太近的地方以防爆炸；
??????? 3.10冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)；如有凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用鐵器敲擊，以免引起瓶閥斷裂；
??????? 3.11氧氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用完，最后要留0.5Mpa的壓力,以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或其它可燃氣體倒流入氧氣瓶內(nèi)；
??????? 3.12氣瓶庫房和使用氣瓶時，都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等；要有10M以上的安全距離；
??????? 3.13氧氣瓶必須做定期檢查，合格后才能繼續(xù)使用；
??????? 3.14氧氣瓶著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅；如鄰近建筑物或易燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱而引起爆炸。
??????? 4.乙炔氣瓶的安全使用標(biāo)準(zhǔn)
??????? 使用乙炔氣瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守以下各點：
??????? 4.1乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸；
??????? 4.2乙炔瓶在使用時應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出，引起燃燒或爆炸；
??????? 4.3乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用；
????????? 4.4開啟乙炔瓶閥時應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般只需開啟3/4轉(zhuǎn)；
??????? 4.5乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過40οC，因溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解度，使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高；
??????? 4.6乙炔瓶內(nèi)的乙炔氣不能全部用完，必須留0.3Mpa以上的壓力；用后應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，以防漏氣；
??????? 4.7當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時，不能用明火烘烤，必要時可用400以下的溫水解凍；
??????? 4.8使用乙炔瓶時，應(yīng)裝置干式回火防止器，以防止回火傳入乙炔瓶內(nèi)。
??????? 5.氣焊與氣割的安全操作規(guī)程
??????? 5.1氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得操作證后方可獨立工作；
??????? 5.2在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割作業(yè)前，必須實行動火審批規(guī)定，由有關(guān)部門出具動火許可證后，方可進行作業(yè)；
??????? 5.3在焊接作業(yè)場地10M范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品；
??????? 5.4焊割作業(yè)前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用；
??????? 5.5使用氧氣時，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門；乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放；
??????? 5.6焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備要有不小于4M的安全距離，使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不應(yīng)小于5M；
??????? 5.7工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必須戴有色護目鏡或使用防護面具；
??????? 5.8應(yīng)經(jīng)常檢查所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并要按規(guī)定向計量單位送檢，以確保計量準(zhǔn)確；
??????? 5.9在容器內(nèi)或艙室內(nèi)焊割時，要按規(guī)定辦理受限空間作業(yè)許可證后方可作業(yè)；停止工作后，應(yīng)將焊割炬關(guān)好，并帶出容器；
??????? 7.5.10作業(yè)過程中要注意防火防爆；
??????? 7.5.11工作結(jié)束后要認(rèn)真檢查現(xiàn)場，確認(rèn)安全后方可離開。
??????? 7.6電弧焊的安全操作規(guī)程
??????? 7.6.1手工電弧焊操作人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得操作證后方可獨立作業(yè)；
??????? 7.6.2在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割作業(yè)前，必須實行動火審批規(guī)定，由有關(guān)部門出具動火許可證后，方可作業(yè)；
??????? 7.6.3搬運、檢修焊機，更換保險絲、改變級性等必須切斷電源開關(guān)后方可進行；
??????? 7.6.4安裝、檢修焊機或更換保險絲等應(yīng)由電工進行，焊工不得擅自進行操作；
??????? 7.6.5在焊接作業(yè)場地10M范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品；
??????? 7.6.6焊工的手或身體的任一部分不能接觸導(dǎo)電體；在潮濕地點作業(yè)時，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣墊；
??????? 7.6.7工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地是否良好；
??????? 7.6.8工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品；
??????? 7.6.9推、拉電源閘刀時要戴絕緣手套，站在側(cè)面，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部；
??????? 7.6.10在容器內(nèi)作業(yè)要按規(guī)定辦理受限空間許可證后，方可進行作業(yè)，所使用的行燈電源要為安全電壓；
??????? 7.6.11焊接作業(yè)中要注意防火防爆；
??????? 7.6.12工作結(jié)束后要認(rèn)真檢查現(xiàn)場，確認(rèn)安全后方可離開。
??????? 7.7手工電弧切割的安全操作規(guī)程（除遵守手工電弧焊的有關(guān)安全規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點）：
??????? 7.7.1電弧切割時電流較大，要防止焊機發(fā)熱；
??????? 7.7.2電弧切割時煙塵大，操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面罩；作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施，加強通風(fēng)；
??????? 7.7.3電弧切割時大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應(yīng)防止?fàn)C傷和火災(zāi)；
??????? 7.7.4電弧切割時噪聲較大，操作者應(yīng)戴耳塞。
??????? 7.8登高焊接與切割的安全技術(shù)
??????? 7.9作業(yè)前必須辦理高處作業(yè)許可證；
??????? 7.10登高焊接與切割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌；
??????? 7.11電焊機及其他焊接與切割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點的下部地面保持10M以上的距離，并應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；
??????? 7.12登高進行焊接與切割作業(yè)者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜；
??????? 7.13登高的梯子應(yīng)符合安全要求，梯腳需防滑，上下端放置應(yīng)牢靠，與地面夾角不應(yīng)大于600；使用人字梯時夾角約為400為宜，并用限跨鐵鉤掛??；不準(zhǔn)兩人在一個梯子上（或人字梯的同一側(cè)）同時作業(yè)；禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器（如油桶、電石桶等）作為登高的墊腳物；
??????? 7.14腳手板的寬度單人道不得小于0.6M，雙行人不得小于1.2M，上下坡度不得上于1：3，板面要釘防滑條并裝扶手；板材需經(jīng)過檢查，強度足夠，不能有機械損傷和腐蝕；使用安全網(wǎng)時要張挺，要層層翻高，不得留有缺口；
??????? 7.15所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固無孔洞的工具袋內(nèi)，防止落下傷人；焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷場面人員或引起火災(zāi)；
??????? 7.16在高處進行焊接與切割作業(yè)時，為防止火花飛濺引起燃燒或爆炸事故，應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物要采取可靠的防護措施，例如用石棉板覆蓋；在允許的情況下還可將可燃物用水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大，以確保安全；焊割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查是否留有火種，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場；
??????? 7.17嚴(yán)禁將焊接電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆；登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。
??????? 7.18焊接安全管理的“十不燒”：
??????? 7.18.1不是焊工不燒；
??????? 7.18.2要害部門和重要場所未經(jīng)批準(zhǔn)不燒；
??????? 7.18.3不了解焊接地點周圍情況不燒；
??????? 7.18.4用可燃材料作保溫隔音的部位不燒；
??????? 7.18.5裝過易燃易爆物品的容器不燒；
??????? 7.18.6不了解焊接物內(nèi)部情況不燒；
??????? 7.18.7密閉或有壓力的容器不燒；
??????? 7.18.7焊接部位有易燃易爆物品不燒；
??????? 7.18.8附近有與明火作業(yè)相抵觸的部位不燒；
??????? 7.18.9禁火區(qū)未辦理動火審批手續(xù)不燒。
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