1）巡檢工要熟知車間各氣箱式脈沖袋式除塵器的設(shè)備性能參數(shù)
2）氣箱式脈沖袋式除塵器開車前的準(zhǔn)備
1、檢查收塵器控制箱、收塵風(fēng)機的電動蝶閥、螺旋輸送機的現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“遠(yuǎn)程控制”（現(xiàn)場開停要打到“機旁控制” ）位置。
2、檢查收塵器油霧器潤滑油是否充足。
3、檢查貯氣罐壓力是否正常，貯氣罐內(nèi)是否有水并及時放水；貯氣罐進(jìn)氣閥、出氣閥保持全開。
4、檢查收塵袋是否完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時更換。
5、頂端蓋板是否蓋好并固定；提升閥蓋板是否固定牢靠，無碎裂。
6、檢查提升閥、脈沖閥、電磁閥等工作是否正常。
7、檢查收塵器積塵箱內(nèi)有無積料及收塵袋表面是否有積塊，如有應(yīng)清除。
8、確認(rèn)收塵器內(nèi)外無人，關(guān)閉人孔門。
9、檢查系統(tǒng)有無漏氣地方，要及時處理。
3）氣箱式脈沖袋式除塵器的啟動
1、啟動前要通知電工檢查要開的氣箱式脈沖袋式除塵器的電氣開關(guān)柜各開關(guān)、低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器和收塵器控制箱是否處于良好的工作狀態(tài)；同時注意不得隨意解鎖。
2、啟動前必須按鈴示警，確保設(shè)備開車安全。
3、現(xiàn)場操作人員在確認(rèn)氣箱式脈沖袋式除塵器正常啟動后方可離開現(xiàn)場。
4、開車程序按氣箱式脈沖袋式除塵器所在的工藝系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。
4）氣箱式脈沖袋式除塵器操作與運行中的檢查
1檢查壓縮空氣壓力是否正常。
2檢查各收塵點收塵情況，袋收塵出口CO濃度變化情況，防止超標(biāo)。
3、根據(jù)聲音判斷提升閥、脈沖閥工作狀況。
4、根據(jù)差壓判斷收塵袋狀況，并根據(jù)情況調(diào)整脈沖清吹周期。
5、檢查袋收塵振打是否正常；袋收塵錐體是否積煤、 錐體溫度是否正常。
6、檢查蓋板是否蓋嚴(yán)、漏風(fēng)；檢查各螺栓是否松動、脫落。
7、觀察尾排風(fēng)機出口有無跑煤現(xiàn)象。
5）氣箱式脈沖袋式除塵器的停車
1、正常停車：在停車之前，除塵器控制箱開關(guān)要打到手動位置，關(guān)閉收塵風(fēng)機蝶閥，人工對收塵器濾袋進(jìn)行多次循環(huán)清灰，確認(rèn)收塵器濾袋和積塵箱內(nèi)灰塵全部排完后方可停車。
2、緊急停車：在運行中遇到緊急情況，中空操作員可重載停車，或現(xiàn)場巡檢員可用機旁開關(guān)重載停車，以確保設(shè)備和人身安全。
3、具體氣箱式脈沖袋式除塵器停車程序按氣箱式脈沖袋式除塵器所在的工藝系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。
6）停車后的檢查：
1、排出各氣水分離器、貯氣罐內(nèi)的積水。
2、檢查收塵器內(nèi)部袋籠是否完好和人孔門的密封情況。
3、檢查袋子有無破損糊袋現(xiàn)象，要及時更換。
4、檢查各減速電機地腳螺栓是否松動，要及時緊固。
5、檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力、壓力表是否符合要求、穩(wěn)定。
6、檢查提升閥、脈沖閥動作情況和密封性；檢查回轉(zhuǎn)下料器灰斗積料情況。
7）安全操作注意事項
1、現(xiàn)場禁止吸煙、明火。
2、運行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋工作。停機換袋時，新袋不可用硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，以免縮短袋子的壽命。
3、檢修時必須先停壓縮空氣，各現(xiàn)場控制開關(guān)打到“檢修”位置，并辦理停電手續(xù)。
4、風(fēng)機停機后，收塵器必須還要工作一段時間，確認(rèn)收塵器內(nèi)煤粉排完后再停收塵器。
5、進(jìn)入收塵器內(nèi)部檢查時，必須與中控室聯(lián)系、辦理停電手續(xù)并把現(xiàn)場開關(guān)打到“檢修”位置，同時配備低壓安全臨時照明燈方可進(jìn)入。
6、袋收塵器頂部清灰時，必須系好安全帶，拉好警戒線，防止頂部碎塊、部件或工具掉落傷人。
7、緊急停車時，收塵器內(nèi)部的大量煤粉必須卸完，中控操作員必須得到現(xiàn)場巡檢人員的確認(rèn)后才能開車，否則會造成收塵器堵塞事故。
8、上下樓梯或高空行走要手扶欄桿。
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