? 根據(jù)加工的物件特點不同，加工機械可分為熱加工機械（如鍛造機械、鑄造機械等）和冷加工機械（如金屬切削機床、沖剪壓設備等）。雖然各類加工機械特點不同，但從安全管理角度，要保證加工機械運行安全，其主要安全管理包括制訂并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保加工機械有完備的安全防護裝置，加強安全檢查與維護保養(yǎng)等。因此，下面僅以金屬切削機床的安全管理為例，說明加工類機械的安全管理內容。
???? 1．金屬切削機床的主要危險特點
??? 金屬切削機床是機械工廠中應用最為普遍的加工設備。機床加工能量轉換與作功過程中，一旦能量失控，逸散后觸及人體，就會導致人身傷害事故。其主要危險源有：①機械傳動部件外露時，無可靠有效的防護裝置；②機床執(zhí)行部件，如夾卡工具、夾具或卡具脫落、松動，砂輪的固有缺陷及各類限位與聯(lián)鎖裝置或操作手柄的不完善或不可靠；③機床的電器部件設置的不規(guī)范或出現(xiàn)故障；④機床操作過程中出現(xiàn)違章作業(yè)，工、卡、刀具放置不當及機床本體的旋轉部件有突出的銷、楔、鍵，加工超長料伸出機床尾端的危險件。
???? 2．金屬切削機床的安全防護要求
??? 切削機床各種危險源的存在，如果不加防護或防護失靈、管理不善、維護保養(yǎng)不當、操作不慎，都會造成人身機械傷害。切削機床的主要危區(qū)有傳動裝置、旋轉工作點等，應根據(jù)這些危區(qū)的不同特點采取相應的防護措施。在進行防護時，應注意分析危區(qū)所存在的各種危害中，最主要的危害點在哪里，以便進行重點防護。例如傳動裝置，齒輪傳動機構中兩輪開始嚙合的地方最危險；皮帶傳動機構中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險；聯(lián)軸器、連桿等裸露的突出部分，可能碰撞或勾住衣服造成傷害；在發(fā)生機件斷裂、飛出碎片時，則其危區(qū)范圍大大超過其運行空間范圍。危區(qū)的危險還與操作類型與方式有關，有些轉動工作點需多種操作，所采取的防護措施對所有的操作都應保證安全。
??? 3．金屬切削機床的安全操作規(guī)程制定
?? 安全操作規(guī)程是規(guī)范操作人員行為的標準，其內容應包括對操作人員防護的規(guī)定、操作方法、程序的要求等。實際中應根據(jù)崗位及操作機械的特點按崗位操作要求制定。
??? 4．金屬切削機床的管理檢查內容
?? （1）防護罩、蓋、欄等應完備、可靠
??? 金切機床有下列情況之一或需隔離防護的危險部位，都應選裝防護罩、蓋、欄。
??? ①距操作者站立地面高度≤2m處有外露的傳動部位；
??? ②旋轉部位（機床本體或工件）的鍵、銷、楔等突出≥3mm的部位；
??? ③產生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設備與環(huán)境污染的部位；
??? ④產生射線（超聲波除外）或弧光的部位；
??? ⑤高于地面0.7m的操作平臺或需巡視設備的平臺；
??? ⑥易傷人的機床運動部位（如龍門刨床兩端）；
??? ⑦懸掛輸送機跨越通道的下部；
??? ⑧伸入通道的超長工件，可設圍欄與標志；
??? ⑨超出主軸后端300mm以上的工件；
??? ⑩機床周圍的減振溝、電纜溝、地下油槽、切削坑等，可加蓋或圍欄。
??? （2）夾具與卡具防松動或脫落裝置應完好
??? 夾具與卡具結構布置應合理，零部件與聯(lián)結部位應完好可靠，與卡具配套的夾具應緊密協(xié)調。易產生松動的連接部位應有防松脫裝置，如保險銷、反向螺母、安全爪、鎖緊塊等。各鎖緊手柄應齊全有效，夾卡刀具、工件的螺釘（螺孔）應齊全完好，無螺絲不全、滑扣、擰不緊等現(xiàn)象。
