一、 采區(qū)系統(tǒng)的安全檢查
        1、 生產技術資料的檢查
        （1） 檢查采區(qū)地質資料是否齊全
        （2） 檢查采區(qū)是否有規(guī)范的采掘工程平面圖、工作面銜接方案
        （3） 檢查采區(qū)是否有礦山壓力預測預報資料
        （4） 檢查采區(qū)是否有斷層的預測預報資料
        2、 采區(qū)設計的檢查
        （1） 檢查采區(qū)系統(tǒng)是否有由礦總工程師負責組織、上級公司總工程師批準的采區(qū)設計方案
        （2） 檢查采區(qū)設計是否符合采區(qū)設計方案，并經礦總工程師批準
        （3） 檢查采區(qū)設計內容是否齊全，并符合有關規(guī)定
        （4） 采區(qū)設計是否組織貫徹施工
        3、 作業(yè)規(guī)程的檢查
        （1） 每個采煤工作面必須有符合工作面實際情況的作業(yè)規(guī)程
        （2） 作業(yè)規(guī)程是否經礦總工程師批準我，無規(guī)程或未經批準的作業(yè)規(guī)程不準施工
        （3） 作業(yè)規(guī)程內容是否完善和符合有關規(guī)定
        （4） 作業(yè)規(guī)程審批后，是否組織全體員工學習貫徹，考試不及格不準上崗作業(yè)
        4、 生產銜接的檢查
              應全面制定采區(qū)或工作面銜接計劃，嚴格控制采掘比例，嚴格按設計施工，做到按期正常銜接
        5、 采區(qū)系統(tǒng)的檢查
        （1） 檢查采區(qū)實際系統(tǒng)與采區(qū)設計是否符合
        （2） 采區(qū)采煤、運輸、通風、供電、通訊等系統(tǒng)是否健全
        （3） 采煤工作面是否具備二個以上暢通無阻的安全出口
        （4） 巷道斷面尺寸是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
        二、采煤輔助系統(tǒng)的安全檢查
        1、 裝車點的檢查
        （1） 在裝車點車場范圍內，巷道兩側人行道寬度應不小于1米，在雙軌巷道中，每股道上車輛外沿間距不少于0.7米
        （2） 架線高度應不小于2米
        （3） 照明、信號、通訊設備齊全、有效。
        （4） 調度絞車安裝設置合理、穩(wěn)固、信號和鋼絲繩符合要求。
        （5） 裝車平臺應高出軌面0.5米，寬度不小于0.6米，長度不小于1.6米，距礦車外沿距離不小于0.4米，以便于裝車工操作和查看車輛內部情況，預防裝煤埋人和設備。
        （6） 裝車點的給煤機或煤倉漏斗擋板完好、靈活。
        （7） 調度絞車司機、裝車工應持證上崗。
        （8） 煤倉卡堵應有正確可行的安全措施。如需爆破處理時，必須制定專門措施，并經礦長審批。
        （9） 煤倉上口必須設有防止人員墜入的珊欄，應有防止水灌入煤倉的措施。
        （10） 裝車點應有灑水滅塵設施，防止煤塵飛揚。
        （11） 為防止風流紊亂和防塵，應有防止煤倉放空的措施；有涌水的煤倉可以放空，但必須關閉閘板，并設引水管道。
        （12） 裝車點應保持清潔無煤塵、無雜物、無積水，做到文明生產。
        2、 運料回風平巷的檢查
        （1） 通風管理方面：檢查風流風速是否正常，如風速減小，風流氣溫異常，要查明原因、找出原因，及時排除。
        （2） 瓦斯管理方面：檢查專職瓦斯檢查員的檢查工作情況，查看瓦斯牌版記錄，用便攜式瓦斯測定器檢測瓦斯?jié)舛龋榭赐咚箼z測探頭安設位置及隔爆水棚（袋）的完好狀況。
        （3） 煤塵管理方面：檢查浮塵積塵情況，掌握除塵制度、措施執(zhí)行情況和存在問題，查看煤層注水情況。
        （4） 檢查絞車的穩(wěn)固、防護、信號、操作、控制實施是否齊全有效，靈活好用，鋼絲繩完好狀況。
        （5） 檢查軌道、道岔、軌枕是否鋪設合格，軌道是否平、直、穩(wěn)，軌距、間距是否符合要求。
        （6） 檢查水管、電纜敷設是否符合要求：