(一)檢查方法

　　1.常規(guī)檢查

　　常規(guī)檢查是常見的一種檢查方法。通常是由安全管理人員作為檢查工作的主體，到作業(yè)場所的現(xiàn)場，通過感觀或輔助一定的簡單工具、儀表等，對作業(yè)人員的行為、作業(yè)場所的環(huán)境條件、生產(chǎn)設備設施等進行的定性檢查．安全檢查人員通過這一手段，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的不安全隱患并采取措施予以消除，糾正施工人員的不安全行為。

　　常規(guī)檢查完全依靠安全檢查人員的經(jīng)驗和能力，檢查的結果直接受安全檢查人員個人素質(zhì)的影響。因此，對安全檢查人員個人素質(zhì)的要求較高。

　　2.安全檢查表法

　　為使檢查工作更加規(guī)范，將個人的行為對檢查結果的影響減少到最小，常采用安全檢查表法。

　　安全檢查表(SCL)是事先把系統(tǒng)加以剖析，列出各層次的不安全因素，確定檢查項目，并把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審，這種表就叫做安全檢查表。安全檢查表是進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患，監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患并制止違章行為的一個有力工具。

　　安全檢查表應列舉需查明的所有可能會導致事故的不安全因素。每個檢查表均需注明檢查時間、檢查者、直接負責人等，以便分清責任。安全檢查表的設計應做到系統(tǒng)、全面，檢查項目應明確。

　　編制安全檢查表的主要依據(jù)：

　　(1)有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。

　　(2)國內(nèi)外事故案例及本單位在安全管理及生產(chǎn)中的有關經(jīng)驗。

　　(3)通過系統(tǒng)分析，確定的危險部位及防范措施都是安全檢查表的內(nèi)容。

　　(4)新知識、新成果、新方法、新技術、新法規(guī)和新標準。

　　我國許多行業(yè)都編制并實施了適合行業(yè)特點的安全檢查標準，如建筑、火電、機械、煤炭等行業(yè)都制定了適用于本行業(yè)的安全檢查表。企業(yè)在實施安全檢查工作時，根據(jù)行業(yè)頒布的安全檢查標準，可以結合本單位情況制定更具可操作性的檢查表。

　　3.儀器檢查法

　　機器、設備內(nèi)部的缺陷及作業(yè)環(huán)境條件的真實信息或定量數(shù)據(jù)，只能通過儀器檢查法來進行定量化的檢驗與測量，才能發(fā)現(xiàn)不安全隱患，從而為后續(xù)整改提供信息。因此，必要時需要實施儀器檢查。由于被檢查的對象不同，檢查所用的儀器和手段也不同。

　　(二)安全生產(chǎn)檢查的工作程序

　　安全檢查工作一般包括以下幾個步驟：

　　1．安全檢查準備

　　(1)確定檢查對象、目的、任務。

　　(2)查閱、掌握有關法規(guī)、標準、規(guī)程的要求。

　　(3)了解檢查對象的工藝流程、生產(chǎn)情況、可能出現(xiàn)危險、危害的情況。

　　(4)制定檢查計劃，安排檢查內(nèi)容、方法、步驟。

　　(5)編寫安全檢查表或檢查提綱。

　　(6)準備必要的檢測工具、儀器、書寫表格或記錄本。

　　(7)挑選和訓練檢查人員并進行必要的分工等。

　　2.實施安全檢查

　　實施安全檢查就是通過訪談、查閱文件和記錄、現(xiàn)場檢查、儀器測量的方式獲取信息．

　　(1)訪談。通過與有關人員談話來了解相關部門、崗位執(zhí)行規(guī)章制度的情況。

　　(2)查閱文件和記錄。檢查設計文件、作業(yè)規(guī)程、安全措施、責任制度、操作規(guī)程等是否齊全，是否有效；查閱相應記錄，判斷上述文件是否被執(zhí)行。

　　(3)現(xiàn)場觀察。到作業(yè)現(xiàn)場尋找不安全因素、事故隱患、事故征兆等。

　　(4)儀器測量。利用一定的檢測檢驗儀器設備，對在用的設施、設備、器材狀況及作業(yè)環(huán)境條件等進行測量，以發(fā)現(xiàn)隱患。

　　3.通過分析做出判斷

　　掌握情況(獲得信息)之后，就要進行分析、判斷和檢驗。可憑經(jīng)驗、技能進行分析、判斷，必要時可以通過儀器檢驗得出正確結論。

　　4.及時做出決定進行處理

　　做出判斷后，應針對存在的問題做出采取措施的決定，即下達隱患整改意見和要求，包括要求進行信息的反饋。

　　5.整改落實

　　通過復查整改落實情況，獲得整改效果的信息，以實現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。