隨著節(jié)能工作的不斷深入，低溫余熱資源的利用日益成為節(jié)能工作的一個熱點和難點，本文分析了低品味余熱資源的特點，總結了目前的利用方式和技術進展。

1、余熱資源等級劃分

工業(yè)余熱主要指工業(yè)企業(yè)熱能轉換設備及用能設備在生產(chǎn)過程中排放的廢熱、廢水、廢氣等低品位能源。利用余熱回收技術將這些低品位能源加以回收利用，是節(jié)能的重要手段之一。按照余熱資源載體的溫度高低，可把余熱資源按品味進行劃分，溫度高則代表余熱資源的可做功能力高，即是所謂“高品位余熱資源”。溫度低，則代表該余熱資源品味較低。

2、低品位余熱資源的來源及利用難點

余熱資源的主要來源為：①煙氣的余熱；②高溫產(chǎn)品和爐渣的余熱；③冷卻介質(zhì)的余熱；④可燃廢氣、廢液和廢料的余熱；⑤廢汽、廢水余熱；⑥化學反應余熱。

比較典型的低品位余熱資源有：①鍋爐（加熱爐）等排放的煙氣，一般在140~180℃；②高爐渣、煉鋼渣的沖渣水，溫度在60~9 0℃；③循環(huán)冷卻水，大部分在30~50℃；油田采出水，在30~60℃。

低品位余熱資源的利用難點在于：①大部分低品位余熱資源含有腐蝕性的物質(zhì)，對設備長期安全運行構成不小的影響；②有的低品位余熱資源具有間歇性的特點，難于連續(xù)運行；③由于品味較低，難以在現(xiàn)場附近尋找到合適的供熱（冷）負荷；④用于發(fā)電，效率較低，技術還有待成熟，經(jīng)濟效益偏低。

3、低品位余熱資源的利用方式探討

低品位余熱資源的利用可以分為直接熱利用、制冷制熱和熱功轉換三種方式。

3.1直接熱利用

熱交換技術設備對低溫余熱的利用是通過換熱設備將余熱能量直接傳給自身工藝的耗能過程，是余熱回收直接高效的方法之一。由于低溫余熱資源溫度較低，需要找到合適的利用場合，還要考慮輸送過程中的損耗因素。

比較常見的有：循環(huán)水用于采暖供熱、鍋爐煙氣用于余熱空氣、加熱爐煙氣余熱用于加熱物料等。

3.2制冷制熱

在直接熱交換沒有合適的利用場合的情況下，也可將低溫余熱用于吸收式制冷或者熱泵制熱，改變余熱能量的等級。

利用電廠循環(huán)水做熱泵的熱源，使用少量的抽汽作為驅(qū)動能源，采用熱泵將循環(huán)水溫度提升到95℃以后送入城市供熱管網(wǎng)，節(jié)能效果顯著。

化工企業(yè)需要制冷的工藝裝置較多，利用溴化鋰吸收式制冷裝置，利用余熱作為熱源，制取冷量作為生產(chǎn)使用，也是非常合理的利用低溫余熱的節(jié)能措施。

3.3熱功轉換

熱功轉換就是將低品位余熱資源轉換為機械能或者電能加以利用。一般來說，如果低品位余熱資源在“直接熱利用”或者“制冷制熱”兩種方式都存在較大困難的前提下，熱功轉換不失為一種選擇。如果僅轉換為機械能，則需要在余熱資源利用現(xiàn)場有合理的機械負載。進一步轉換為電能，則可以進行稍遠一些的輸送，使用方式更加靈活。

熱功轉換的主要技術手段為螺桿膨脹機發(fā)電技術、汽輪機發(fā)電技術、飽和蒸汽發(fā)電\拖動技術等。

4、低品位余熱資源利用的關鍵技術

4.1以相變換熱為代表的高效熱管換熱技術

低品位余熱資源的利用由于溫差較小，通常要使用較大的傳熱面積，這也代表著鋼材使用量的增加和占地面積的增加，使得傳統(tǒng)換熱器并不適合于低品位余熱資源的利用場合。而采用相變換熱為基礎的高效熱管換熱技術，能夠大大提高傳熱系數(shù)，減少鋼材的耗量，同時也便于控制受熱面的壁面溫度。

4.2換熱器耐腐蝕\磨損技術

工業(yè)余熱資源普遍存在腐蝕性的因素，煙氣里面含有酸性氣體和粉塵，廢水中含有氯離子等。這些腐蝕性因素對換熱器的長期穩(wěn)定運行構成嚴重的影響。要想利用低品位余熱，就必須解決好腐蝕問題，采用特定的換熱器材質(zhì)，合理布置換熱器的結構，都有助于減緩換熱器的腐蝕，也要注意換熱器利用的經(jīng)濟性。

4.3熱泵及低溫余熱溴化鋰制冷技術

使用熱泵及低溫余熱溴化鋰制冷，可以將低溫余熱升級利用，但是也面臨提高能效利用效率和受熱面腐蝕的問題，需要在熱泵和溴化鋰制冷機的設計中考慮這一問題。

4.4螺桿膨脹機發(fā)電技術

螺桿膨脹動力機技術作為低品位發(fā)電減排技術，螺桿膨脹機是一種容積式發(fā)動機，能夠利用過熱蒸汽、飽和蒸汽、熱水、熱液和其他熱源等，可以使用70℃以上的熱水和130℃以上的不含硫煙氣作為熱源，也可使用低壓蒸汽。由于結構特點，螺桿膨脹機的單機功率有限，多在10 0 0kW以下，適合于余熱資源較少的場合。

這項技術仍然在不斷完善，主要是自用電較大，發(fā)電效率較低，使得發(fā)電利用的經(jīng)濟性受到一定的影響。

4.5有機朗肯循環(huán)發(fā)電及其它低溫發(fā)電技術

對于工業(yè)中大量存在的200℃，甚至300℃以下的低品位余熱，難以使用常規(guī)的蒸汽/飽和蒸汽/熱水作為工質(zhì)進行發(fā)電利用，可以考慮采用有機工質(zhì)循環(huán)方案。

有機朗肯循環(huán)（ORC）是使用低沸點的有機物為工質(zhì)來吸收廢氣余熱，汽化，進入汽輪機膨脹做功，帶動發(fā)電機發(fā)電，系統(tǒng)簡單緊湊。目前采用的工質(zhì)有機工質(zhì)有正丁烷、氯乙烷等低溫沸點有機物，也有的采用有機工質(zhì)的混合物。此項技術國外研究較多，我國目前這項技術正處于發(fā)展之中。理論上Kali n a循環(huán)發(fā)電比ORC的發(fā)電效率高出15%，但是實際運行中并沒有很明顯的優(yōu)勢。

5、低溫余熱回收利用的原則

從盡可能充分利用低品位余熱資源的角度出發(fā)，建議低溫余熱資源利用遵循以下原則：

（1）首先應該盡可能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，合理組織換熱流程，降低工藝用能，在生產(chǎn)工藝中盡可能地減少低溫余熱的產(chǎn)生。

（2）低溫余熱資源的利用要綜合考慮廠區(qū)內(nèi)和周邊地區(qū)的工業(yè)、民用等用熱（冷、電）需求，不能孤立地考慮，利用的時候應按照用戶距離“先近后遠”及利用周期“優(yōu)先長周期”的原則，做好利用規(guī)劃。

（3）低溫余熱資源的利用應根據(jù)余熱的品質(zhì)、數(shù)量和用戶需求，按照能級匹配的方式實現(xiàn)梯級利用，盡可能減少傳熱溫差。

（4）在低溫余熱資源的利用方式，按照“直接熱利用—制冷制熱—熱功轉換”的順序，合理安排利用方式。

（5）具體設計利用方案時，還要考慮是否傳熱元件的耐腐蝕性和利用技術成熟度，做好經(jīng)濟效益分析和對比。