一、工作面概況
???????? XXXX工作面位于北岔溝至沙掌臺之間的山坡地帶，并且分布有少量的農(nóng)田，地面有喬木、草原等，無建筑物。XXXX工作面北以東拉溝聯(lián)辦小窯為界，南以一采區(qū)回風上山保護煤柱為界，西以XXXX工作面采空區(qū)為界；工作面平均走向長度200m，平均斜長135m，煤層平均厚度3.2m，煤層傾角12°-30°，平均15°，一次采全高。兩道均沿中煤層底板布置，工作面設(shè)計可采儲量10.3萬噸。煤層屬Ⅰ類容易自燃，預計于2012年5月上旬回采至設(shè)計停采線，因生產(chǎn)接續(xù)問題，XXXX工作面暫不進行回撤，為了預防該工作面在此期間發(fā)生自然發(fā)火事故，做到“預防為主，防滅并舉”的原則，特制定本安全技術(shù)措施。
??????? 二、注氮方法：采用在回風巷上幫底角預先埋設(shè)管路注氮方式對采空區(qū)進行連續(xù)注氮。
??????? 三、注氮技術(shù)要求：
??????? 1.注氮的氮氣濃度不得低于97%，低于 97%立即停止注氮。
??????? 2.注氮必須連續(xù)進行注氮。注氮量為每小時200m3。
??????? 3.注氮管路末端壓力應不低于0.2MPa。
??????? 4.氮氣釋放口的位置暫定為距工作面停采線以北50m，采用Φ108mm的無縫鋼管，氮氣釋放口應高于底板，注氮口距底板巷道高度應在300mm以上，90°彎拐向采空區(qū)1m，與工作面保持平行，自氮氣釋放口起20m管路均打設(shè)出氣花眼，以便氮氣充分擴散。
??????? 5.注氮管路的鋪設(shè)：管路的埋設(shè)應盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。輸?shù)墓苈吩诜植硖帒O(shè)置三通和截止閥及壓力表；輸?shù)軕M行防銹處理，表面涂黃色油漆；定期對輸?shù)苓M行試壓檢漏。
??????? 6.注氮時，機運隊必須安排專人填寫臺帳，記錄開關(guān)機時間、注氮量、壓力、開關(guān)司機等，以便對注氮情況進行分析。
??????? 7.注氮期間，XXXX工作面氧氣濃度低于18.5%時，應立即停止注氮。
??????? 二、氮氣防滅火措施
??????? 1.沿XXXX工作面回風巷上幫底角處向采空區(qū)埋設(shè)一條Φ108mm注氮管路，隨工作面推進后到預定地點后開始注氮，為防止注氮管口被砸或堵塞，可采用20mΦ200mm的鋼管制作成花眼管套在Φ108mm注氮花管及管路口末端，以起到保護作用。工作面注氮口位置如圖所示。
??????? 2. 注氮期間，巡檢瓦斯檢查員除檢查上、下隅角外，必須在工作面支架老塘側(cè)設(shè)觀測點，每20架設(shè)置一處觀測點，加強瓦斯檢查管理工作，每天三班、每班不少于4次對工作面上隅角、回風流中CO、CO2、CH4濃度、溫度以及氧氣濃度情況進行檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報通滅隊和調(diào)度室。
??????? 3. 注氮期間，火區(qū)觀察員每天對XXXX工作面上、下隅角以及老塘側(cè)的CH4濃度、CO濃度、溫度、氧氣情況進行觀測并制表備查，如果檢查發(fā)現(xiàn)異常，必須及時匯報調(diào)度室、通滅部，采取措施進行處理。
??????? 4.每班的氮氣注入量不得隨意調(diào)整；需要調(diào)整時由通風滅火部根據(jù)推進度、配風量等因素進行計算、經(jīng)總工程師同意后進行調(diào)整。
??????? 5.注氮作業(yè)時，由通滅隊負責在工作面上、下隅角打設(shè)風幛，以減少向采空區(qū)漏風。
??????? 6.在管路上安設(shè)觀察孔，定期測定注氮管路中的氧氣和氮氣濃度，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度大于3%或氮氣濃度低于97%時，應及時停止注氮，查明原因，進行處理。首次注氮時（含以后每次重新開啟制氮設(shè)備），應將管路中的空氣排空，待注氮管路中的氧氣濃度低于3%或氮氣濃度高于97%時，方可開始向采空區(qū)注氮。