第一部分鍋爐部分操作

第一節(jié) 鍋爐壓火熱備用及再啟動

第1條 壓火是一種正常停爐方式，一般用于鍋爐按計劃停爐還要在若干小時內(nèi)再啟動的情況，對較長時間的停爐再啟動也可采用壓火、啟動、再壓火的方式解決。

第2條 壓火的程序

一.接到值長壓火命令后，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記錄，匯報班長。

二.在壓火前可適當(dāng)增加給煤，保持床溫和料層差壓略高些，床溫控制在930℃-950℃時，首先停止給煤，當(dāng)床溫略有下降趨勢，煙氣的氧量指示值增加到正常值1.5倍時，停止一、二次風(fēng)機，關(guān)閉其入口擋板，然后停止返料風(fēng)機，引風(fēng)機，關(guān)閉其入口擋板。

三.為了防止揮發(fā)份在爐內(nèi)積累，停止給煤機后，可適當(dāng)延長停止風(fēng)機的時間，可適當(dāng)減少循環(huán)水流量，但應(yīng)注意避免爐水汽化。

四.壓火時間的長短取決于靜止料層溫度下降的速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間就可長些，只要靜止料層的溫度不低于760℃（暫定），就能容易再啟動，如果需要延長壓火時間，只要在床溫不低于760℃之前，啟動一次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。

五.如果熱備用時間較長，可每隔一段時間啟動一次（根據(jù)床溫情況），再重新壓火。

第二節(jié) 鍋爐壓火后熱啟動

? 第1條 壓火再啟動???????

?一.熱備用壓火后，如果需要再啟動時，啟動前打開爐門，觀察料層是否結(jié)焦（如有焦塊應(yīng)預(yù)以清除），啟動引風(fēng)機，返料風(fēng)機（啟動前開返料風(fēng)門）、一次風(fēng)機，調(diào)整到流化風(fēng)量。

二、啟動給煤機，逐漸加大給煤量，調(diào)整煤量和一次風(fēng)量，控制床溫，隨后投入撥煤風(fēng)。

三、若啟動過程中，或因某種原因床溫降至760℃以下時，可投入油槍助燃使床溫升高，然后給煤。

四、鍋爐在50％負(fù)荷運行穩(wěn)定一段時間后，啟動二次風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)量升負(fù)荷。

第2條? 壓火及再啟動注意事項???

一.壓火期間，適當(dāng)降低循環(huán)水量，減緩床溫下降速度并保持正常水循環(huán)。

二、壓火后要打開放氣閥放氣，防止超壓。

三.當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時，必須在鍋爐容易聚集煙氣的部位將檢查門打開，將煙氣排出后，方可啟動。

四.鍋爐壓火與熱啟動應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票。

?

第三節(jié)鍋爐的正常停爐

第1條? 鍋爐停爐前的準(zhǔn)備

??? 一、接到調(diào)度停爐命令后，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將設(shè)備缺陷詳細(xì)記錄在缺陷記錄簿內(nèi)，并填寫操作票。同時通知車間領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員。

?二、凡需停爐后長期備用或大修時，需將原煤倉中的煤燒完，以防止煤在其中結(jié)塊或自燃。

?? 三、上述工作結(jié)束后，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進(jìn)行停爐操作。

第2條? 停爐的操作程序

?? 一、鍋爐停爐前適當(dāng)降低負(fù)荷，出口水溫略低些，主要降低爐水循環(huán)流量。

?? 二、解列自動和聯(lián)鎖裝置。

?? 三、關(guān)閉煤斗下煤擋板（如鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將原煤斗內(nèi)的存煤燒完），待煤轉(zhuǎn)盡后，停止給煤機運行。

?? 四、逐步降低二次風(fēng)量，減弱燃燒，但仍要保持床溫及水壓、水溫的穩(wěn)定。根據(jù)負(fù)荷的下降，停止二次風(fēng)機運行，放掉循環(huán)返料灰。

?? 五、隨著床溫的下降，逐漸關(guān)小一次風(fēng)調(diào)整門，待料層溫度低于600℃時，停止一次風(fēng)機。

?? 六、引風(fēng)機運行5分鐘后，停止引風(fēng)機及返料風(fēng)機關(guān)嚴(yán)一、二次風(fēng)門，煙道擋板及其它有關(guān)的風(fēng)門、擋板。

?? 七、當(dāng)爐膛和省煤器煙溫降至100℃以下時，可全關(guān)省煤器出口電動門，與出水母管截斷，停止鍋爐循環(huán)泵運行。

? 八、以上工作完成后，打開鍋筒、省煤器出口聯(lián)箱對空排汽閥，以冷卻各受熱面。

? 九、停爐后應(yīng)及時關(guān)閉風(fēng)機冷卻水、冷渣機及除塵器。

? 十、停爐后應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各鍋爐部位水溫的變化情況，如果檢修需要可將鍋爐水放掉。

第3條 鍋爐的冷卻：停爐備用的鍋爐停爐后關(guān)閉所有的風(fēng)門及人孔門，24小時之內(nèi)不得打開，使其緩慢自然冷卻。

第4條 鍋爐停爐后需要檢修按下列規(guī)定冷卻。??

?? 一、停爐6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道擋板，開啟鍋筒至回水分配集箱再循環(huán)門，爐水自然循環(huán)，以免鍋爐急劇冷卻，

?? 二、停爐6小時后，可打開個孔門和煙風(fēng)道擋板逐漸通風(fēng)。

?? 三、如鍋爐需加速冷卻時，停爐8小時后可啟動引風(fēng)機通風(fēng)，當(dāng)爐水溫度和爐膛溫度低于70℃時，根據(jù)檢修需要可將爐水放盡。

?? 四、將停爐后冷卻過程中的主要操作及發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。

第四節(jié) 鍋爐緊急停爐

第1條 緊急停爐的步驟如下：

?? 一、報告調(diào)度，發(fā)出必要的通知。

?? 二、切除自動及聯(lián)鎖裝置。

?? 三、停止給煤機的運行，調(diào)整風(fēng)量，調(diào)整引風(fēng)機、一次風(fēng)機、返料風(fēng)機頻率，停止二次風(fēng)機，并關(guān)嚴(yán)送風(fēng)門。

?? 四、待床溫下降至800℃以下停止一次風(fēng)機、引風(fēng)機和返料風(fēng)機。

?? 五、循環(huán)泵停止運行后，開啟排空氣門，但不能泄壓太快，避免爐水大量蒸發(fā)。

第五節(jié) 廠用電中斷后采取的各項措施

第1條 電氣班：

（1）運行中一旦停電，電氣班長立即同供電局聯(lián)系查明停電原因并向鍋爐值班長匯報停電原因及來電時間。鍋爐值班長了解情況后立即向調(diào)度中心及一公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。

（2）總指揮向公司調(diào)度中心匯報停電原因及來電時間。

（3）電氣值班員投上事故照明，斷開操作電源，拉出小車開關(guān)并合上接地刀閘。

（4）將重要設(shè)備處掛禁止操作牌。

第2條 鍋爐班：

（1）司爐立即將各電機電源開關(guān)打至停止位置。

（2）副司爐應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位、水壓的變化，安排助手放掉循環(huán)灰，關(guān)閉返料風(fēng)風(fēng)門，做好重新啟動的準(zhǔn)備。

（3）若電源在短時間內(nèi)無法恢復(fù)，鍋爐值班長向總指揮匯報以后，按正常停爐處理。處理步驟如下：

?? ①副司爐應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)水電動門、各排污門、事故放水門；

?? ②助手關(guān)閉鍋爐上水總門；

?? ③司爐嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒壓力，若水壓升高，派助手開啟管道排氣門。

?? ④完成上述操作后，助手應(yīng)立即去放流化床底料，能放多少放多少，并將各風(fēng)門關(guān)嚴(yán)。

⑤完成上述操作，值班長確認(rèn)后向總指揮匯報，并將上述處理過程詳細(xì)記錄。

第3條 化水班：

（1）化水設(shè)備正在運行，向58MW鍋爐輸送除鹽水，此時突然停電。化水班長應(yīng)迅速向鍋爐班長匯報，告知除鹽水泵已經(jīng)停止向鍋爐供水，并了解鍋爐運行情況、除鹽水液位、除氧器及疏水箱液位，作詳細(xì)記錄。

（2）化水啟用應(yīng)急預(yù)案。

??? ①切斷化水配電室電源，并掛禁止操作牌。

??? ②運行各設(shè)備解列，檢查所有控制柜進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。

??? ③檢查當(dāng)前各水箱液位情況，并向鍋爐班長匯報當(dāng)前化水現(xiàn)場情況。

??? ④記錄現(xiàn)場所有監(jiān)測儀表當(dāng)前情況。

??? ⑤值班人員加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報。

??? ⑥化水班長密切關(guān)注現(xiàn)場情況，做好相關(guān)紀(jì)錄，并隨時向鍋爐班長匯報情況。

第4條 輸煤班

當(dāng)輸煤系統(tǒng)正在給鍋爐上煤，廠用電突然停止。

（1）輸煤班長應(yīng)立即聯(lián)系鍋爐班長，了解情況。

（2）輸煤班長立即通知輸煤主控室操作人員關(guān)閉運行系統(tǒng)。

（3）輸煤值班人員應(yīng)詳細(xì)記錄。

（4）輸煤班長通知上煤人員進(jìn)行煤炭清理工作：

??? ①清理皮帶上停電后所存的煤炭，尤其是要將3#、4#皮帶清理干凈，以防止皮帶上煤炭下滑堵塞落煤管道。

??? ②清理碎煤機內(nèi)煤炭，防止碎煤機再次啟動時受阻損壞設(shè)備。

輸煤值班員應(yīng)巡檢所有上煤設(shè)備，并做好巡檢紀(jì)錄。

輸煤班長通知行車司機停止上煤并檢查行車設(shè)備，行車電氣系統(tǒng)的情況。

第5條 除塵：

除塵設(shè)備正在運行，無異常，突然廠用電中斷。

鍋爐班長應(yīng)立即了解用電中斷情況。

（1）班長命令值班操作人員按順序關(guān)閉三個高壓電場，關(guān)閉PLC運行低壓柜。

（2）班長派一個值班人員到氣力除灰系統(tǒng)平臺檢查下灰的情況，并作好記錄（跳閘記錄、事故記錄、運行日志等）。操作人員隨時向鍋爐班長匯報情況。

第6條 首站

停電處理程序：

1、停電事故發(fā)生后，應(yīng)立即關(guān)閉換熱站主蒸汽進(jìn)汽閥門，切斷熱源；

2、同時打開蒸汽排空閥門及管道疏水門，防止蒸汽管線超壓；

3、通知鍋爐值長，查明停電原因，并及時通知有關(guān)部門進(jìn)行處理，盡快恢復(fù)供電。

4、若短時間無法恢復(fù)供電，則關(guān)閉電動循環(huán)水泵進(jìn)、出口閥門。嚴(yán)密監(jiān)視循環(huán)水壓力（正常壓力為0.4Mpa—0.85Mpa），如出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，可打開循環(huán)水放水閥（位于除污器前）緊急泄壓，泄壓時注意不要將系統(tǒng)壓力放得太低，否則會使系統(tǒng)內(nèi)汽化加劇，造成系統(tǒng)內(nèi)缺水。

5、待電源恢復(fù)后先啟動循環(huán)泵進(jìn)行水系統(tǒng)循環(huán)，再逐步投入蒸汽加熱系統(tǒng)。

第六節(jié) 廠用電恢復(fù)后采取的各項措施

第1條 電氣班：

（1）恢復(fù)送電后，電氣班長向鍋爐班長匯報電源已恢復(fù)。

（2）鍋爐班長確認(rèn)電源恢復(fù)后，向總指揮匯報。

（3）總指揮向公司調(diào)度中心匯報。接調(diào)度中心的命令后，通知鍋爐值班長做運行準(zhǔn)備，并簽發(fā)操作票。

（4）電氣班將各設(shè)備恢復(fù)備用狀態(tài)，等待操作票，恢復(fù)設(shè)備運行。

第2條 鍋爐班：

（1）待電源恢復(fù)后，鍋爐值班長通知化水、輸煤、電除塵等班組準(zhǔn)備運行。

（2）鍋爐值班長指揮各運行人員分頭檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備、閥門等開關(guān)是否處于正確位置，認(rèn)真巡檢，作運行前的準(zhǔn)備工作。

（3）鍋爐值班長聽從總指揮指揮，等待操作票。

（4）接到操作票，并確認(rèn)檢查無誤后進(jìn)行鍋爐的恢復(fù)工作。

第3條 化水班：

接到送電通知后，化水班長指揮值班員檢查所有設(shè)備，作運行準(zhǔn)備工作。

接到操作票，并確認(rèn)檢查無誤，啟動除鹽水泵向鍋爐供水。

啟動除鹽設(shè)備，并向班長匯報設(shè)備運行情況

化水班長確認(rèn)后，向鍋爐匯報化水設(shè)備的運行情況。

第4條 輸煤班：

（1）接到送電通知后，輸煤班長指揮各值班人員巡檢一次，做好設(shè)備啟動準(zhǔn)備。

（2）接到操作票后，輸煤班長確認(rèn)無誤后，指揮輸煤控制室操作人員進(jìn)行上煤操作，啟動各上煤設(shè)備給鍋爐上煤。

（2）值班員需做好運行記錄，并向班長匯報。

（3）輸煤班長向鍋爐班長匯報設(shè)備運行情況。

第6條 除塵：

(1)接到送電通知后，鍋爐班長指揮各值班人員巡檢一次，做好運行準(zhǔn)備。

(2)接到操作票，向鍋爐班長請示何時投入除塵設(shè)備。

(3)接到鍋爐班長命令后，投入除塵設(shè)備運行。

(4)除塵運行正常后，向鍋爐班長匯報，并做好運行記錄。

第7條 脫硫

（1）送電后檢查設(shè)備情況，待鍋爐運行時投運脫硫設(shè)備。

（2）及時檢測、投料，保證排放達(dá)標(biāo)。

第8條 首站

（1）打開站內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)、補水系統(tǒng)所屬的相關(guān)閥門

?（2）循環(huán)水質(zhì)好轉(zhuǎn)后開啟換熱器循環(huán)水進(jìn)出口水門，關(guān)閉旁路門將? 換熱器循環(huán)水系統(tǒng)投入運行。

?（3）啟動相關(guān)儀表調(diào)整操作，使站內(nèi)各壓力、流量達(dá)到正常運行參? 數(shù)，認(rèn)真檢查站內(nèi)各設(shè)備的運行狀況，建立穩(wěn)定的水循環(huán)系統(tǒng)。

?（4）打開換熱站主蒸汽進(jìn)汽閥門，打開換熱器凝結(jié)水閥門（運行初期，蒸汽凝結(jié)水應(yīng)通過疏水旁通閥進(jìn)入水箱，不要過早的啟動自動疏水裝置，以防止因系統(tǒng)水質(zhì)不潔而造成疏水器堵塞）。

?（5）開啟換熱器蒸汽入口閥。密切注意換熱器的工作和疏水情況，根據(jù)情況關(guān)閉換熱器殼程側(cè)排氣門，根據(jù)換熱器殼程液位及循環(huán)水出口溫度調(diào)節(jié)凝結(jié)水門開度。

? (6) 根據(jù)生產(chǎn)運行的工藝要求調(diào)整各閥門開度，嚴(yán)格控制各部的溫度、壓力、流量，穩(wěn)定操作參數(shù)，運行穩(wěn)定后逐步將DCS控制切換為自動運行。

? (7)根據(jù)凝結(jié)水箱水位打開凝結(jié)水管排地溝門，啟動凝結(jié)水泵通知化學(xué)取樣化驗，水質(zhì)合格后導(dǎo)入除氧間除鹽水母管，投入換熱器凝結(jié)水主管道，關(guān)閉旁路門。

? (8)當(dāng)換熱站投入正常運行后，操作人員要對所轄設(shè)備加強管理和監(jiān)護(hù)，力求達(dá)到安全、平穩(wěn)、節(jié)能、高效的運行狀態(tài)

第8條 1、確認(rèn)鍋爐正常運行后，向公司調(diào)度中心匯報，準(zhǔn)備并網(wǎng)。

?????? 2、并網(wǎng)完成后，此次意外停電事故處理完畢。鍋爐及其各輔助設(shè)施繼續(xù)正常運行。

第七節(jié)? 鍋爐減負(fù)荷操作

減負(fù)荷，首先切除聯(lián)鎖，再進(jìn)行減負(fù)荷操作。減負(fù)荷操作步驟：

1.減少給煤量；

2.根據(jù)煙氣氧含量適當(dāng)減少二次風(fēng)量；

3.根據(jù)負(fù)荷，減小一次風(fēng)機風(fēng)門開度；

4.根據(jù)爐膛壓力，調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門開度。

根據(jù)調(diào)度要求，結(jié)合鍋爐的燃燒狀況，將負(fù)荷參數(shù)控制在一定的范圍。

注意事項：

1、操作幅度不可過大，以免造成鍋爐滅火

2、一次風(fēng)機應(yīng)注意維持流化風(fēng)量。

3、注意鍋筒水溫、水壓，維持正常工況，避免鍋爐失壓。

第八項 鍋爐升負(fù)荷操作

鍋爐升負(fù)荷操作：

1、鍋爐增加少量負(fù)荷時，可先適當(dāng)增加二次風(fēng)量，并適當(dāng)增加給煤量，達(dá)到所需負(fù)荷時，調(diào)整風(fēng)量、給煤量至合適穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。

2、鍋爐需提至較大負(fù)荷時，可先適當(dāng)增加一、二次風(fēng)量，并適當(dāng)增加給煤量，等燃燒穩(wěn)定后，繼續(xù)上述操作，達(dá)到所需負(fù)荷時，調(diào)整風(fēng)量、給煤量至合適穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。

鍋爐升負(fù)荷注意事項：

1、操作幅度不可過大，以免造成鍋爐超溫。

2、時刻注意鍋爐壓力，以免造成爐水汽化、鍋爐超壓。

3、增加給煤量時注意控制含氧量，防止污染物排放超標(biāo)。

?

第二部分鍋爐類應(yīng)急預(yù)案

一、爐水汽化事故應(yīng)急預(yù)案

爐水汽化的現(xiàn)象：

?1、爐水達(dá)到飽和溫度或超過飽和溫度

?2、管道內(nèi)有氣錘聲，嚴(yán)重時爐管振動。

?3、 爐水壓力不穩(wěn)，有波動現(xiàn)象。

爐水汽化應(yīng)急預(yù)案:

?1、通知班長，并匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取減負(fù)荷措施，若汽化不能消除且爐管震動越來越嚴(yán)重，則應(yīng)請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)立即停止鍋爐運行并做好啟用備用爐準(zhǔn)備。

?2、關(guān)閉省煤器出口電動門，關(guān)閉循環(huán)水泵。

?3、開排空氣門，排除汽化產(chǎn)生的氣體。

?4、待消除汽化后，對鍋爐全面檢查，如無異常可請示調(diào)度重新啟動。

?二、水冷壁爆管應(yīng)急預(yù)案

水冷壁漏泄的現(xiàn)象:

?1、爐水壓力下降，排煙溫度降低。

?2、鍋爐出口流量降低，鍋爐循環(huán)泵出口流量增加。

?3、輕微漏泄時，有水噴出的響聲，嚴(yán)重時，有顯著響聲。

?4、燃燒室負(fù)壓減小或變正壓，燃燒不穩(wěn)或滅火。

?5、燃燒室溫度嚴(yán)重不均，漏泄附近降溫較明顯。

水冷壁爆管應(yīng)急預(yù)案：

?? 1、如漏泄不嚴(yán)重，失水不多且不致很快擴大事故時，可增大補水量；當(dāng)泄漏情況加劇，補水量過大時，應(yīng)停止循環(huán)水泵，關(guān)閉供、回水門，開排空氣門。并請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)安排停爐時間和做檢修準(zhǔn)備，并做好切換備用爐準(zhǔn)備

?? 2、漏泄嚴(yán)重影響爐內(nèi)燃燒工況無法運行時，需匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取停爐措施。???

?? 3、停止二次風(fēng)機運行，盡快將渣排出。

?? 4、當(dāng)灰渣基本排盡時，停止一次風(fēng)機、返料風(fēng)機運行。保留引風(fēng)機運行，排出爐內(nèi)煙氣和蒸汽。

?? 5、當(dāng)故障爐內(nèi)的蒸汽基本消失后，方可停止引風(fēng)機。

?? 6、待維修完畢后請示調(diào)度重新點爐或者停爐后啟用備用爐。

三、省煤器爆管應(yīng)急預(yù)案

? 省煤器漏泄的現(xiàn)象：

?? 1、爐水壓力降低，出水流量減小，回水流量增加。

?? 2、省煤氣和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低，兩側(cè)溫差增大。

?? 3、煙氣阻力增加，引風(fēng)機電流增大。

?? 4、省煤器煙道墻壁有浸水現(xiàn)象，不嚴(yán)處冒蒸氣。

?? 5、漏泄嚴(yán)重，省煤器煙道內(nèi)有響聲。

省煤器爆管應(yīng)急預(yù)案：

1、漏泄不嚴(yán)重時，請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)減負(fù)荷維持運行。

???? 2、漏泄嚴(yán)重?zé)o法保證鍋爐循環(huán)水量時，需匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)，采取停爐措施，關(guān)閉出水閥門，停止循環(huán)水泵；打開煙道旁路系統(tǒng)，關(guān)閉除塵器煙。

3、停爐后打開空氣預(yù)熱器下部沉降室放灰門放灰。

???? 4、待煙道內(nèi)蒸汽基本消除后，停止引風(fēng)機運行，停爐后可請示調(diào)度切換備用爐維持供熱負(fù)荷。

四、給水及循環(huán)水管道泄漏應(yīng)急預(yù)案

?給水管道泄漏應(yīng)急預(yù)案：

? 1、如給水管道輕微泄漏，能夠保持鍋爐給水，且不致很快擴大故障，可采取堵漏措施維持運行；

? 2若給水管道泄漏嚴(yán)重，但可勉強維持鍋爐給水，則應(yīng)匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)降低負(fù)荷，降低循環(huán)水流量但應(yīng)注意避免爐水汽化，安排人員進(jìn)行維修；若給水管道泄漏嚴(yán)重，無法保證鍋爐給水，可匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取壓火措施，關(guān)閉給水門，安排人進(jìn)行維修。

? 3、若給水管道故障加劇，泄露嚴(yán)重，直接威脅人身或設(shè)備安全時，則應(yīng)匯報調(diào)度并采取停爐措施，并做好啟用備用爐準(zhǔn)備。????????????????

?循環(huán)水管道泄露應(yīng)急預(yù)案：

???? 1、如鍋爐循環(huán)水管道泄露嚴(yán)重，無法維持正常運行狀態(tài)造成爐水汽化、汽錘等現(xiàn)象并逐漸加強時，應(yīng)匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取緊急停爐措施，并做好啟用備用鍋爐準(zhǔn)備。

??? 2、若循環(huán)水管道輕微泄漏，可請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施，降低循環(huán)水流量以便采取堵漏措施；若降低負(fù)荷不能滿足維修條件，可請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取壓火處理，并降低循環(huán)水流量（保證爐水不汽化）進(jìn)行維修。

五、鍋爐爐膛結(jié)焦事故應(yīng)急預(yù)案

?鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象：

??? 1、結(jié)焦前，床溫不正常升高，并達(dá)到結(jié)焦溫度1100℃以上。

??? 2、料層壓差壓波動變緩，數(shù)值增大。

??? 3、床下溫度不正常的下降。

??? 4、冷渣管放渣不暢。

??? 5、返料器床溫增高。

?鍋爐爐膛結(jié)焦應(yīng)急預(yù)案：

??? 1、運行中發(fā)現(xiàn)床溫有陡長趨勢時，應(yīng)減少或停止給煤量，并合理調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，設(shè)法使床溫回至正常值。

2、發(fā)現(xiàn)輕微結(jié)焦時，可請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)減少負(fù)荷，并在可控范圍內(nèi)重復(fù)加大、減少一次風(fēng)量的操作，以吹散焦塊，并通過放渣管放出。

3、發(fā)現(xiàn)有大顆粒沉積或料層過厚時，應(yīng)加強放渣次數(shù)，以排除焦塊和異物。

??? 4、結(jié)焦嚴(yán)重時，經(jīng)上述處理無效，應(yīng)匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取緊急停爐處理，停爐后的冷卻可暫不停一次風(fēng)機，以保護(hù)風(fēng)帽，待溫度降至850℃以下再停一次風(fēng)機。

??? 5、停爐后的冷卻和操作按正常停爐進(jìn)行，停爐后可請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)啟用備用爐維持供熱負(fù)荷。

??? 6、待爐膛冷卻后，立即組織人員清焦，清焦后，全面檢查正常，可重新鋪底料點火。

六、返料裝置結(jié)焦應(yīng)急預(yù)案

返料裝置結(jié)焦現(xiàn)象：

?? 1、返料器及整個返料系統(tǒng)溫度幾急劇升高后緩慢下降。

?? 2、床溫迅速升高，爐膛出口溫度升高。

?? 3、煙氣含氧量不正常的高于運行值。

?? 4、鍋爐負(fù)荷急劇下降。

?? 5、爐膛差壓、返料風(fēng)量突然下降。

?? 6、放循環(huán)灰時有焦塊或堵塞放不下來。

?? 7、從返料器觀察孔發(fā)現(xiàn)返料終止。

返料裝置結(jié)焦應(yīng)急預(yù)案：

1、確定返料器結(jié)焦后，立即匯報班長。

2、在可控范圍內(nèi)加大返料風(fēng)機開度，增加風(fēng)量，若可以吹散焦塊，并通過返料放灰管放出；若返料風(fēng)機風(fēng)壓、電流不正常升高，則應(yīng)減小返料風(fēng)機開度。

2、如單側(cè)返料器結(jié)焦堵塞，可請示調(diào)度減少鍋爐負(fù)荷維持低負(fù)荷運行，進(jìn)行疏通；如堵塞嚴(yán)重或雙側(cè)堵塞無法處理，應(yīng)匯報調(diào)度采取停爐處理，并調(diào)整好爐水循環(huán)量，防止?fàn)t水汽化。

3、停爐后可啟用備用爐維持供熱負(fù)荷。

七、放渣管堵塞應(yīng)急預(yù)案

1、放渣管堵塞的現(xiàn)象：

2、床壓不正常的迅速升高

3、一次風(fēng)風(fēng)壓迅速升高

4、輸渣皮帶上無渣

5、床溫較正常運行值偏低

?放渣管堵塞應(yīng)急預(yù)案：

1、加大冷渣機轉(zhuǎn)速，并安排人做好安全措施，在排渣管下部用鋼筋捅，盡量將管內(nèi)的異物捅碎放出。

2、若放渣管無法疏通，則可通過緊急放渣管放渣。

3.若短時間內(nèi)處理不好，則可請示調(diào)度適當(dāng)降低負(fù)荷，并通過加大冷渣機轉(zhuǎn)速、緊急放渣管放渣的措施維持正常料層壓差。

4.待調(diào)度安排，停爐后進(jìn)行維修。

八、渣板脫落應(yīng)急預(yù)案

? 渣板脫落的現(xiàn)象：

?? 1、爐膛料層差壓突然迅速降低。

? 渣板脫落應(yīng)急預(yù)案：

?? 1、落渣情況嚴(yán)重，無法維持料層正常厚度且無法靠近放渣管時，匯報調(diào)度采取緊急停爐處理，并安排專人維修。

?? 2、緊急停爐后應(yīng)做好啟用備用爐準(zhǔn)備。

九、鍋爐及管道汽錘應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、管道內(nèi)有汽錘聲，嚴(yán)重時爐管振動。

2、爐水壓力不穩(wěn)，有波動現(xiàn)象。

應(yīng)急預(yù)案：

1、首先通知鍋爐班長，查明情況。

?? 2、當(dāng)給水管道發(fā)生水擊時，可適當(dāng)關(guān)小控制給水的閥門。

?? 3、?循環(huán)水管道發(fā)生汽錘時，應(yīng)先匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施，降低循環(huán)水流量，并盡快開啟排空氣門，排除汽化產(chǎn)生的氣體；若汽錘現(xiàn)象仍不能消除并逐漸加強，則應(yīng)匯報調(diào)度采取緊急停爐措施?！　?/span>

　　4.?鍋爐管道的汽錘現(xiàn)象消除后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)生的缺陷。

?十、尾部煙道再燃燒應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、排煙溫度劇增。

2、煙道及燃燒室內(nèi)的負(fù)壓劇烈變化。

3、煙囪冒黑煙。

4、從引風(fēng)機軸封和煙道不嚴(yán)密出冒煙噴火星。

尾部煙道再燃燒應(yīng)急預(yù)案：

1、當(dāng)確認(rèn)尾部煙道再燃燒，應(yīng)匯報調(diào)度采取緊急停爐操作。

??? 2、停止一、二次風(fēng)機，返料風(fēng)機，引風(fēng)機運行后，嚴(yán)密關(guān)閉個風(fēng)門擋板及煙道孔門，使鍋爐燃燒系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)。

3、根據(jù)爐水溫度適當(dāng)調(diào)整循環(huán)水流量。

4、當(dāng)排煙溫度接近正常穩(wěn)定后，方可打開檢查門檢查，在確認(rèn)無火源后啟動引風(fēng)機，逐漸開啟擋板，通風(fēng)5—10分鐘，確認(rèn)設(shè)備無問題可重新點火。

十一、返料器返料中斷應(yīng)急預(yù)案

兩側(cè)返料同時中止現(xiàn)象：

1、床溫不正?？焖倥噬?。

2、爐膛差壓下降迅速。

3、返料風(fēng)機電流不正常降低。

4、返料風(fēng)濕壓力偏高，風(fēng)量偏低，接近消失。

5、返料器溫度顯示值接近靜止，變化緩慢。

單側(cè)返料中止現(xiàn)象：

1、給煤不變情況下，床溫不正?？焖倥噬?/span>

2、一側(cè)返料風(fēng)銳增，另一側(cè)銳減。

3、爐膛差壓快速降低，直至消失。

4、一側(cè)返料灰溫度銳減，另一側(cè)趨向恒溫。

返料器返料中斷應(yīng)急預(yù)案：

1、根據(jù)現(xiàn)象判斷，若為返料中止，則應(yīng)立即減少或者中止給煤，必要時可以暫時加大一、二次風(fēng)量，以控制床溫避免結(jié)焦，并匯報調(diào)度采取降負(fù)荷措施，維持低負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

2、若為返料風(fēng)機故障停機，則應(yīng)迅速啟用備用風(fēng)機，并緩慢恢復(fù)原先負(fù)荷；若投入備用風(fēng)機失敗，則應(yīng)匯報調(diào)度采取緊急停爐措施，待事故處理完成后重新點爐。

3、若返料中止后，兩側(cè)返料風(fēng)不均（一側(cè)堵塞，另一側(cè)吹空），則應(yīng)關(guān)閉返料正常一側(cè)的返料風(fēng)風(fēng)門；約20min后返料中止一側(cè)的返料風(fēng)應(yīng)恢復(fù)正常，返料灰正常，2min后，開始返料風(fēng)門，調(diào)整閥門開度，使兩側(cè)風(fēng)量均等，恢復(fù)正常運行。

4、若關(guān)閉返料正常一側(cè)風(fēng)門，另一側(cè)返料風(fēng)風(fēng)量不增加，則應(yīng)保持低負(fù)荷運行，放出退出全部返料系統(tǒng)，放出全部返料灰，待放回完畢通暢后重新投入返料系統(tǒng)；若放不出返料灰且無法疏通，則應(yīng)立即匯報調(diào)度采取停爐措施，待清理通暢后重新點爐。

?十二、鍋爐正壓應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、爐膛負(fù)壓顯正，并超過規(guī)定值。

2、鍋爐本體爐門、觀火孔等地方有煙氣冒出，嚴(yán)重時鍋爐本體爐墻可出現(xiàn)損壞，甚至出現(xiàn)鍋爐本體震動。

? 鍋爐正壓處理方法：

1、首先查明原因，若為引風(fēng)機故障停機且短時間無法排除故障重啟引風(fēng)機，則應(yīng)匯報調(diào)度采取緊急停爐措施。若引風(fēng)機為調(diào)節(jié)故障未直接停機，參照輔機類應(yīng)急預(yù)案引風(fēng)機故障處理。

2、若為除塵器故障，則應(yīng)開啟旁路，請示調(diào)度采取降負(fù)荷措施，并暫時開大引風(fēng)機，待鍋爐正壓解除后，維持正常負(fù)壓燃燒。短時間除塵器無法投入運行，則應(yīng)請示調(diào)度采取停爐措施。注意：值長應(yīng)安排人員注意環(huán)保在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)污染物排放超標(biāo)，則應(yīng)立即請示調(diào)度采取停爐措施。

十三、鍋爐排煙溫度過高應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、鍋爐排煙溫度偏高

2、尾部煙道省煤器、空預(yù)器等部件測溫點顯示溫度偏高。

處理預(yù)案：

?? 1、若為尾部煙道再燃燒，則按該情況處理。

?? 2、可請示調(diào)度適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，并調(diào)整一、二次風(fēng)量，減少送風(fēng)量。

3、待調(diào)度安排倒?fàn)t檢修后檢查省煤器、空預(yù)器、水冷壁是否有積灰，影響吸熱效果。

十四、鍋爐失壓應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、鍋爐管道、鍋筒等壓力表讀數(shù)迅速降低。

鍋爐失壓應(yīng)急預(yù)案：

?系統(tǒng)短時間內(nèi)大量跑水，導(dǎo)致鍋爐管道及鍋筒壓力下降迅速，造成爐水汽化時：

?1、通知班長，并匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取減負(fù)荷措施，若汽化不能消除且爐管震動越來越嚴(yán)重，則應(yīng)請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)立即停止鍋爐運行并做好啟用備用爐準(zhǔn)備。

?2、關(guān)閉省煤器出口電動門，關(guān)閉循環(huán)水泵。

?3、開排空氣門，排除汽化產(chǎn)生的氣體。

?4、待消除汽化后，對鍋爐全面檢查，如無異?？烧埵菊{(diào)度重新啟動。

十五、冷卻水循環(huán)水泵故障停機應(yīng)急預(yù)案

?現(xiàn)象：

?? 1、鍋爐各輔機冷卻水?dāng)嗔?，電機及軸承溫度升高。

冷卻水循環(huán)水泵故障停機處理方案：

?? 1、發(fā)現(xiàn)后立即通知班長，并迅速投入備用冷卻水循環(huán)水泵。順利投入循環(huán)水泵后，查看各輔機冷卻水循環(huán)是否正常，通知電氣查看輔機電機、軸承是否超溫。

2、若無法投入備用水泵，則可接用自來水管道或消防管道作為短時間內(nèi)電機循環(huán)冷卻水。??

3、通知電氣班，檢查各輔機軸承是否超溫，是否會影響輔機正常運行；若一次風(fēng)機、引風(fēng)機超溫嚴(yán)重，則應(yīng)匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取壓火處理，待軸承冷卻檢查無誤后重新投入運行；若二次風(fēng)機超溫嚴(yán)重，則應(yīng)

十六、電機冷卻水管道堵塞應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、輔機電機冷卻水?dāng)嗔?，輔機電機溫度升高。

處理方案：

1、若為輔機冷卻水管道進(jìn)口前端堵塞，通知鍋爐班長、電氣班長，檢查輔機電機是否超溫。若一次風(fēng)機、引風(fēng)機電機超溫嚴(yán)重，影響正常運行，則應(yīng)匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取壓火處理，并通知維修人員進(jìn)行維修；若二次、返料風(fēng)機電機電機超溫，則應(yīng)匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施，降低運行負(fù)荷，待電機冷卻經(jīng)檢查無誤后重新投入運行。

2、電機溫度不影響正常運行時，則可通知維修人員進(jìn)行維修，但應(yīng)安排專人定時檢查電機是否有超溫現(xiàn)象。

3、若為輔機冷卻水管道出口端堵塞，通知班長安排人維修，并注意軸承溫度。

?? 十七、煤倉膨煤應(yīng)急預(yù)案

?現(xiàn)象：

?? 1、落煤口處觀火口看不到落煤。

?? 2、煤倉下煤口看不到落煤。

?? 3、爐膛含氧量上升，床溫下降，污染物排放在線監(jiān)測超標(biāo)。

處理方案：

?? 1、通知鍋爐班長，并加大其他落煤順利落煤口的給煤量，增加至原先的給煤量，維持鍋爐正常運行。

?? 2、安排人用大錘在給煤倉或除氧層震打煤倉，破壞膨煤狀態(tài)。

?? 3、若煤倉有異物堵塞下煤口，通過增加其他下煤口給煤量可維持正常燃燒，則可待倒?fàn)t后維修。若無法保證給煤量，則匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取降負(fù)荷措施，若下煤口全部堵塞，則匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取壓火處理后進(jìn)行維修，短時間無法維修完畢，則應(yīng)請示按停爐處理，并做好啟用備用爐準(zhǔn)備。

十八、空預(yù)器損壞

現(xiàn)象：

?1、煙氣中混入大量空氣，鍋爐負(fù)荷明顯降低。

?2、引風(fēng)機負(fù)荷增大，排煙溫度下降。

?3、送風(fēng)量嚴(yán)重不足，燃燒情況突變，甚至不能維持燃燒。

?4、

處理：

? 1、通知班長，若空預(yù)器管子損壞不嚴(yán)重，又不致使事故擴大時，應(yīng)請示調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施，維持鍋爐短時間運行。

? 2、開啟旁路煙道，然后關(guān)閉各煙道擋板，待備用鍋爐投入運行后再停爐檢修，注意監(jiān)測環(huán)保在線數(shù)據(jù)，一旦污染物排放超標(biāo)，應(yīng)請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取停爐措施。

??3、如空預(yù)器嚴(yán)重?fù)p壞，爐膛溫度過低，難以繼續(xù)運行，應(yīng)匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取停爐處理后維修。

? 4、停爐后可啟用備用爐維持供熱負(fù)荷。

十九、廠用電中斷應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、廠內(nèi)所有運轉(zhuǎn)設(shè)備突然停機，電壓表、電流表指示為零，熱控儀表指示為零

2、鍋爐失去循環(huán)動力，鍋筒內(nèi)爐水迅速汽化，其壓力、溫度迅速升高。

處理方案：

（1）司爐立即將各電機電源開關(guān)打至停止位置。

（2）副司爐應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位、水壓的變化，安排助手放掉循環(huán)灰，關(guān)閉返料風(fēng)風(fēng)門，做好重新啟動的準(zhǔn)備。

（3）若電源在短時間內(nèi)無法恢復(fù)，鍋爐值班長向總指揮匯報以后，按正常停爐處理。處理步驟如下：

?? ①副司爐應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)水電動門、各排污門、事故放水門；

?? ②助手關(guān)閉鍋爐上水總門，開啟省煤器再循環(huán)門；

?? ③司爐嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒壓力，若水壓升高，派助手開啟管道排氣門。

?? ④完成上述操作后，助手應(yīng)立即去放流化床底料，能放多少放多少。并將各風(fēng)門關(guān)嚴(yán)。

⑤完成上述操作，值班長確認(rèn)后向總指揮匯報，并將上述處理過程詳細(xì)記錄。

二十、手動閥門失靈應(yīng)急預(yù)案（閥門開啟失靈、閥門關(guān)閉失靈、盤根漏水、閥體漏水、皮墊不嚴(yán)漏水）

?現(xiàn)象：

?? 1、閥門開啟失靈、閥門關(guān)閉失靈

?? 2、盤根漏水、閥體漏水、皮墊不嚴(yán)漏水

處理方案：

?? 1、閥門開啟或關(guān)閉失靈時，應(yīng)首先通知鍋爐班長。若手輪損壞，則可暫時用扳手或管鉗開啟、關(guān)閉閥門；若閥門閥體損壞無法使用，不影響正常生產(chǎn)活動時，可作好記錄，待停爐時進(jìn)行更換；若給水控制閥、循環(huán)出水閥等重要閥門，則應(yīng)匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取壓火措施后更換。

??? 2、盤根漏水、閥體漏水、皮墊不嚴(yán)漏水不嚴(yán)重，不會危及人身及設(shè)備安全時，可作好記錄，并做好警示標(biāo)牌，暫時維持使用，待停爐時進(jìn)行更換。若漏水嚴(yán)重，危及人身安全及正常生產(chǎn)活動時，則應(yīng)匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取壓火措施后更換。

二十一、鍋爐排污閥關(guān)閉不嚴(yán)應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

?? 1、鍋筒補水量不正常升高。

?? 2、排污閥溫度升高并伴有震動。

處理方案：

?? 1、通知鍋爐班長安排人查看排污閥是否損壞。

?? 2、若無法關(guān)嚴(yán)排污閥，則應(yīng)注意加大鍋筒補水量，維持燃燒，并加強定期巡檢，作好記錄。

二十二、鍋爐超壓應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

(1)?發(fā)出超壓報警信號?,鍋筒壓力不斷上升。

(2)?鍋筒壓力急劇上升?,?超過許可工作壓力?,?壓力表指針超?“?紅線”安全閥動作后壓力仍在升高。
鍋爐超壓應(yīng)急預(yù)案處理方法：

（1）迅速減弱燃燒?,并匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取降負(fù)荷措施，減少一、二次風(fēng)量和給煤量，暫時加大應(yīng)風(fēng)機開度

（2）可手動開啟安全閥或排空氣門。
?(3)??同時可打開排污?閥,但應(yīng)注意降壓不可過快，以免引起鍋水汽化；加大循環(huán)水流量?,?以降低鍋水溫度?,?從而降低鍋爐鍋筒壓力。
(4)?如安全閥失靈或全部壓力表損壞?,?可匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取壓火措施?,?待安全閥和壓力表都修好后再恢復(fù)運行。
(5)?鍋爐嚴(yán)重超壓消除后?,?要停爐對鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗?,?要消除因超壓造成的變形、滲漏等?,?并檢修不合格的安全附件。

第二部分鍋爐輔機類應(yīng)急預(yù)案

一、運行期電機（風(fēng)機電機、輔機電機）異常應(yīng)急預(yù)案（電機超溫、超電流、振動、異響）

運行期電機異常現(xiàn)象：

　1、電流指示波動過大。

? 2、風(fēng)機出口風(fēng)壓發(fā)生變化。

? 3、風(fēng)機有沖擊或摩擦等不正常聲音。

? 4、軸承溫度過高。

? 5、風(fēng)機振動串軸過大，超過允許值。

運行期電機（風(fēng)機電機、輔機電機）異常應(yīng)急預(yù)案：

? 1、遇到下列情況，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動機械運行：

　　1）轉(zhuǎn)機發(fā)生強烈的振動、撞擊和摩擦?xí)r。

　　2）轉(zhuǎn)機或電機軸承溫度不正常升高，經(jīng)采取措施處理無效，且超過允許極限時。

　　3）電動機溫度過高，超過允許極限時。

　　4）電氣設(shè)備故障須立即停止風(fēng)機時。

　　5）發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時。

　　6）發(fā)生人身事故必須立即停止風(fēng)機方能解決時。

? 2、如風(fēng)機產(chǎn)生的振動，撞擊或摩擦不至于引起設(shè)備損壞時，可適當(dāng)降低風(fēng)機的負(fù)荷，使其繼續(xù)運行，并隨時檢查風(fēng)機的運行情況，查明故障原因，盡快消除，如經(jīng)上述處理，風(fēng)機故障仍未消除且繼續(xù)加劇時，應(yīng)停止風(fēng)機的運行。若為羅茨風(fēng)機故障，可啟用備用風(fēng)機。若水泵故障應(yīng)立即起動備用泵，停止故障水泵運行。

? 3、當(dāng)轉(zhuǎn)機軸承溫度升高時，應(yīng)通知維修班值班人員檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量及油循環(huán)的工作情況，必要時可增加冷卻水量，和加、換油，如經(jīng)上述處理，軸承溫度仍繼續(xù)升高，且超過允許極限時，應(yīng)停止轉(zhuǎn)機運行。

? 4、當(dāng)電動機發(fā)生故障重新啟動風(fēng)機時，必須通知調(diào)度和電氣值班員。

? 5、若鍋爐轉(zhuǎn)動設(shè)備在跳閘前機械部分無嚴(yán)重缺陷和電流無過大現(xiàn)象時，可將跳閘風(fēng)機重新啟動一次。如啟動無效，則關(guān)閉跳閘風(fēng)機檔板或關(guān)閉水泵出口門。但聽見轉(zhuǎn)機有異音或電動機冒煙時，禁止重新啟動。

? 6、如果二次風(fēng)機故障，可請示調(diào)度降低負(fù)荷繼續(xù)運行，若一次風(fēng)機或引風(fēng)機啟動不起來，按壓火處理。如果引風(fēng)機、一次風(fēng)機長時間不能恢復(fù)運行，則按停爐處理。

二、輸渣皮帶故障應(yīng)急預(yù)案

輸渣皮帶故障的現(xiàn)象：

1、 皮帶出現(xiàn)斷裂

2、 皮帶托輥損壞

3、 皮帶運行跑偏

輸渣皮帶故障應(yīng)急預(yù)案：

1、輸渣皮帶出現(xiàn)上述異常時，首先及時報告值長，組織人員停止輸渣皮帶運行進(jìn)行搶修。

2、若在短時間內(nèi)無法完成搶修，則應(yīng)通過人工放渣調(diào)整鍋爐料層厚度，保證正常燃燒。待搶修完成后再切換至輸渣皮帶正常放渣。

3、若放渣管因爐膛結(jié)焦或堵塞無法放渣，則參照爐膛結(jié)焦及放渣管堵塞應(yīng)急預(yù)案處理。

三、風(fēng)機故障應(yīng)急預(yù)案

1一次風(fēng)機故障

1.1一次風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板調(diào)節(jié)故障

現(xiàn)象：

在DCS上調(diào)整風(fēng)機葉板時無反饋

葉板突然關(guān)閉時，料層突然降低，床溫先升高后降低，氧含量突然降低后升高后，負(fù)荷也隨著變化

應(yīng)急預(yù)案：

1.1.1操作無反饋時，首先報告鍋爐值長，可到現(xiàn)場用手動搖桿，控制調(diào)節(jié)，若能維持正常運行時，應(yīng)當(dāng)報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)做出處理。1.1.2若手動搖桿操作不動作，則應(yīng)立即搶修，并匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取壓火處理，處理完成后采取揚火處理，并逐漸恢復(fù)運行。

1.1.3葉板突然關(guān)閉時，報告鍋爐值長，并匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)按緊急停爐處理。

1.1.4通知維修班、電氣班、儀表班值班人員，組織人員立即查明原因并進(jìn)行搶修，搶修完成檢查無誤后可重新點爐。

2二次風(fēng)機故障

2.1二次風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板調(diào)節(jié)故障

現(xiàn)象:

二次風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板操作無反饋時，無法進(jìn)行升降負(fù)荷

二次風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板突然關(guān)閉時，氧氣含量突然降低，爐膛出口溫度降低，負(fù)荷降低

應(yīng)急預(yù)案：

2.1.1二次風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板操作無反饋時，首先報告鍋爐值長，可用變頻控制，若變頻控制無反饋；則通知維修班值班人員查明原因并進(jìn)行搶修，并到現(xiàn)場用手動搖桿控制調(diào)節(jié)，若能維持正常運行時，應(yīng)當(dāng)報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)做出處理。

2.1.2若不能調(diào)節(jié)，則匯報熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，調(diào)整鍋爐負(fù)荷維持低負(fù)荷運行，并組織人員進(jìn)行搶修。

2.1.3二次風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板突然關(guān)閉時，首先報告鍋爐值長，組織人員立即查明原因并進(jìn)行搶修。然后向熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報，請求降負(fù)荷運行，減少給煤量，維持低負(fù)荷運行。待完成搶修后，再恢復(fù)至要求的負(fù)荷。

2.2二次風(fēng)機變頻故障

現(xiàn)象：

風(fēng)機變頻調(diào)節(jié)無反饋

無法正常進(jìn)行升降負(fù)荷

?

應(yīng)急預(yù)案：

2.2.1出現(xiàn)變頻故障時，首先要報告鍋爐值長，通知電氣班、維修班、儀表班值班人員，立即查明原因并進(jìn)行搶修。

2.2.2同時將電機轉(zhuǎn)為工頻運行，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板保證正常運行。2.2.3若工頻調(diào)節(jié)故障時，立即報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，請求降負(fù)荷運行并組織人員搶修。

3引風(fēng)機故障

3.1引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板調(diào)節(jié)故障

現(xiàn)象：

引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板操作無反饋時，無法進(jìn)行升降負(fù)荷

引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板突然關(guān)閉時，氧氣含量突然升高，爐膛出口負(fù)壓迅速變?yōu)檎龎?，?fù)荷逐漸降低

應(yīng)急預(yù)案：

3.1.1引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板操作無反饋時，首先報告鍋爐值長，通知維修班檢查搶修，并到現(xiàn)場用手動搖桿控制調(diào)節(jié)，若能維持正常運行時，應(yīng)當(dāng)報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)做出處理。

?若不能調(diào)節(jié)，可通過變頻控制，變頻調(diào)節(jié)依然不動作時，則匯報熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，降低負(fù)荷運行，并組織人員進(jìn)行搶修。

3.1.2引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板突然關(guān)閉時，立即向值長報告，通知電氣班、維修班檢查搶修。并立即向熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報，按緊急停爐處理。

3.2引風(fēng)機變頻故障

現(xiàn)象：

風(fēng)機變頻調(diào)節(jié)無反饋

無法正常進(jìn)行升降負(fù)荷

應(yīng)急預(yù)案：

出現(xiàn)變頻故障時，首先要報告鍋爐值長，組織人員立即檢查搶修。

同時將電機轉(zhuǎn)為工頻運行，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板保證正常運行。

4羅茨風(fēng)機故障

4.1羅茨風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板調(diào)節(jié)故障

現(xiàn)象：

? 無法對風(fēng)機葉板進(jìn)行調(diào)節(jié)，返料不足，無法正常的升降負(fù)荷

? 風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板突然關(guān)閉，返料溫度升高，爐膛差壓降低，鍋爐負(fù)荷降低

應(yīng)急預(yù)案：

?4.1.1無法對風(fēng)機葉板進(jìn)行調(diào)節(jié)時，應(yīng)立即啟用備用風(fēng)機。

?4.1.2首先要報告鍋爐值長，通知電氣班、維修班檢查搶修，并到現(xiàn)場用手動搖桿控制調(diào)節(jié)，若能控制調(diào)節(jié)維持正常運行時，應(yīng)當(dāng)報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)做出處理。

?4.1.3若無法啟用備用風(fēng)機，且短時間無法完成搶修，應(yīng)立即向熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報，請求降負(fù)荷運行。

?4.2羅茨風(fēng)機變頻故障

現(xiàn)象：

風(fēng)機變頻調(diào)節(jié)無反饋

無法正常進(jìn)行升降負(fù)荷

應(yīng)急預(yù)案：

4.2.1出現(xiàn)變頻故障時，首先要報告鍋爐值長，通知電氣、熱控儀表班值班人員立即檢查搶修。

4.2.2同時將電機轉(zhuǎn)為工頻運行，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板保證正常運行。若將電機轉(zhuǎn)為工頻運行仍無法控制調(diào)節(jié)，且備用風(fēng)機無法投入時，應(yīng)報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，調(diào)整運行負(fù)荷，采用人工放返料灰的方法調(diào)整返料情況維持運行。

5風(fēng)機地腳螺栓松動（運行期）

風(fēng)機地腳螺栓松動的現(xiàn)象：

1、機組振動劇烈，地腳全頻振動位移值增大。

2、振動隨負(fù)荷變化較明顯，不隨油溫變化而變化。

風(fēng)機地腳螺栓松動（運行期）應(yīng)急預(yù)案：

1、發(fā)現(xiàn)風(fēng)機地腳螺栓松動時，首先報告鍋爐值長，并通知維修班、電氣班值班人員查看風(fēng)機是否受損。當(dāng)震動并不是很明顯時，可以組織人員進(jìn)行緊固。

2、若一次風(fēng)機、引風(fēng)機震動明顯，則應(yīng)匯報熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，采取壓火處理，緊固地腳螺栓，緊固完成后采取揚火處理，恢復(fù)運行。

3、若返料風(fēng)機震動明顯，則應(yīng)啟用備用風(fēng)機；若二次風(fēng)機震動明顯，則應(yīng)匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)，采取降負(fù)荷措施，停二次風(fēng)機，安排人員緊固地腳螺栓，緊固完成后立即投入運行。

四、落煤摻雜異物（鐵絲、鐵塊等異物）應(yīng)急預(yù)案

落煤摻雜異物的現(xiàn)象：

1、 落煤量突然下降

2、 空氣氧含量突然升高

3、 料層降低，床溫下降

4、 給煤機電流異常增大

5、 給煤機出現(xiàn)異響

落煤摻雜異物應(yīng)急預(yù)案：

1、 落煤摻雜異物如鐵絲、鐵塊等時，首先報告鍋爐值長，通知電氣班、熱控儀表班值班人員，組織人員立即搶修。

2、 通過調(diào)整其他給煤機轉(zhuǎn)速，加大給煤量逐漸降低氧含量，維持鍋爐正常運行。

3、 若不能維持鍋爐的正常運行，報告熱源廠負(fù)責(zé)人和調(diào)度，并適當(dāng)調(diào)整一次風(fēng)和二次風(fēng)風(fēng)量，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，維持低負(fù)荷運行，并安排人進(jìn)行維修。

4、 若短時間內(nèi)無法完成搶修、恢復(fù)運行，且給煤量無法維持低負(fù)荷運行，立即報告調(diào)度，按壓火處理。

五、輸煤皮帶故障應(yīng)急預(yù)案

輸煤皮帶故障的現(xiàn)象：

1、皮帶運行跑偏

2、皮帶出現(xiàn)斷裂

3、皮帶托輥損壞

輸煤皮帶故障應(yīng)急預(yù)案：

1、 輸煤皮帶出現(xiàn)上述異常時，首先及時報告值長，組織人員進(jìn)行搶修。

2、 查看煤倉存煤，若煤倉存煤不足時，匯報調(diào)度和熱源廠負(fù)責(zé)人，降低鍋爐負(fù)荷，待到完成搶修后再恢復(fù)至要求的負(fù)荷。

3、 若在短時間內(nèi)無法完成搶修以致影響鍋爐低負(fù)荷運行時，可安排人使用煤倉樓層的電動葫蘆人工上煤，若仍無法保證低負(fù)荷運行用煤量，則匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)，按壓火處理；若存煤及其他條件不能滿足壓火的條件時，報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，按停爐處理。

六、給煤機故障停機應(yīng)急預(yù)案

給煤機故障停機的現(xiàn)象：

1、給煤機電流突然變?yōu)榱?/span>

2、氧氣含量突然升高

3、料層降低，床溫下降

4、落煤量突然下降

給煤機故障停機應(yīng)急預(yù)案：

1、發(fā)現(xiàn)給煤機突然故障停機，首先應(yīng)報告鍋爐值長，對故障給煤機進(jìn)行斷電檢查，然后重新啟動一次，若不能正常啟動，則應(yīng)組織人員立即搶修。

2、在給煤機調(diào)整范圍內(nèi)，迅速調(diào)整其他未故障的給煤機轉(zhuǎn)速，降低鍋爐氧氣含量，維持正常運行。

3、若其他給煤機仍不能滿足負(fù)荷要求時，報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，適當(dāng)降低負(fù)荷，待搶修完成后再恢復(fù)至要求負(fù)荷。

4、若其他給煤機仍不能滿足低負(fù)荷要求時，報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，按壓火處理。

5、若長時間內(nèi)不能完成搶修，也不能壓火時，報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，按緊急停爐處理。

七、給水泵故障應(yīng)急預(yù)案

給水泵故障的現(xiàn)象：

1給水流量突然增大或降低。

2給水泵發(fā)生汽化時，泵出口壓力和電機電流明顯擺動，泵

體有明顯的沖擊聲并伴隨震動。

3給水泵跳閘。

4泵組發(fā)生不正常震動。

5給水泵嚴(yán)重泄漏。

6給水泵電機燒瓦

給水泵故障應(yīng)急預(yù)案：

1．運行中發(fā)現(xiàn)給水泵流量突然增大或降低應(yīng)及時報告鍋爐值長，查明故障的原因。

2．運行中發(fā)現(xiàn)給水泵汽化應(yīng)做到如下處理：檢查入口門，出口門及出口逆止門是否全開，否則馬上開啟；由于廠用電的原因應(yīng)通知電氣及時處理。

3.泵組發(fā)生不正常震動作如下處理：1）輕微震動：檢查油溫，油壓，軸承工作情況及機械密封，并及時消除。2）劇烈震動時應(yīng)及時啟動備用泵，停止故障泵運行

4.給水泵故障自動跳閘時，首先報告鍋爐值長，切斷電源、關(guān)閉泵體出口，切換至備用泵；然后查明故障原因并及時處理。

5.給水泵組發(fā)生嚴(yán)重泄漏，無法維護(hù)運行時，應(yīng)及時投入備用泵運行，停止故障泵運行。如投入備用泵不成功，立即停止給煤，調(diào)整一次風(fēng)量控制床溫不結(jié)焦，若結(jié)焦按流化床結(jié)焦事故處理。做好故障泵檢修措施，通知檢修處理。

6、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)鍋爐給水泵運行，請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)壓火或停爐。

八、循環(huán)水泵故障停機應(yīng)急預(yù)案

循環(huán)水泵故障停機的現(xiàn)象：

1、鍋爐循環(huán)泵電流回零，事故喇叭鳴叫。

2、爐水溫度升高，壓力急劇下降。

3、床溫升高。

4、鍋爐負(fù)荷回零。

循環(huán)水泵故障停機應(yīng)急預(yù)案：

? 1、立即將鍋爐循環(huán)泵電源開關(guān)拉到停止位置，匯報班長、調(diào)度，通知電氣、維修、熱控儀表班值班人員到現(xiàn)場查看處理。

? 2、立即起動備用泵，恢復(fù)鍋爐正常運行。如不成功，立即停止給煤，調(diào)整一次風(fēng)量控制床溫不結(jié)焦，若結(jié)焦按流化床結(jié)焦事故處理。

? 3、立即開啟排氣門排氣，防止?fàn)t水汽化，等待循環(huán)泵起動，若爐水汽化，按爐水汽化事故處理。

? 4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)鍋爐循環(huán)泵運行，請示調(diào)度采取壓火或停爐處理。

九、冷渣機故障（減速機故障、電機故障、超溫）應(yīng)急預(yù)案

冷渣機故障的現(xiàn)象：

1、料層突然增大

2、冷渣機電機電流突然減少、變?yōu)榱?/span>

3、冷渣機冷卻水出水溫度突然增大

冷渣機故障應(yīng)急預(yù)案：

1、發(fā)現(xiàn)冷渣機故障時，首先報告鍋爐值長，及時查明故障原因并組織搶修。

2、搶修過程中通過人工放渣的方式維持料層厚度，保證鍋爐正常運行，搶修完成后重啟冷渣機恢復(fù)運行。

十、軸承超溫應(yīng)急預(yù)案

軸承超溫的現(xiàn)象：

1、軸承溫度明顯的高于正常運行值

2、電機電流偏大

軸承超溫應(yīng)急預(yù)案：

1、運行中發(fā)現(xiàn)軸承超溫，應(yīng)立即報告鍋爐值長，組織人員立即處理。

2、如果是溫度高誤發(fā)訊，解除溫度保護(hù)；如果是溫度確實高，就地檢查風(fēng)機振動是否過高，檢查油質(zhì)、油位及冷卻水是否正常，軸承有無損壞，并測量軸承溫度。

3、查明故障原因后，立即采取措施進(jìn)行搶修。

4、羅茨風(fēng)機故障時應(yīng)立即啟用備用風(fēng)機；二次風(fēng)機故障時可匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施；若為引風(fēng)機、一次風(fēng)機故障，可匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)，采取壓火措施，并進(jìn)行搶修，搶修完成后重新投入風(fēng)機運行。

十一、冷渣機進(jìn)出口連接法蘭漏水、內(nèi)部冷卻水套漏水應(yīng)急預(yù)案

冷渣機進(jìn)出口連接法蘭漏水、內(nèi)部冷卻水套漏水的現(xiàn)象：

1、冷渣機表面溫度升高

2、冷卻水進(jìn)出口處能看見明顯的水印或水線

3、內(nèi)部冷卻水套漏水時，出渣不暢，甚至造成堵塞，并在進(jìn)渣口與出渣口有蒸汽噴出。

冷渣機進(jìn)出口連接法蘭漏水、內(nèi)部冷卻水套漏水應(yīng)急預(yù)案：

1、發(fā)現(xiàn)冷渣機進(jìn)出口連接法蘭漏水、內(nèi)部冷卻水套漏水時，首先報告鍋爐值長，并組織人員及時查明原因。

2、查明原因后，停運冷渣機，采用人工放渣的方式維持料層穩(wěn)定，并及時進(jìn)行搶修。

十二、提升機故障停機應(yīng)急預(yù)案

提升機故障停機的現(xiàn)象：

1、提升機減速機停止轉(zhuǎn)動，電流顯示為零

2、輸渣皮帶有渣堆積

提升機故障停機應(yīng)急預(yù)案：

1、發(fā)現(xiàn)提升機故障停機時，首先報告鍋爐值長，并立即組織人員查明故障原因并進(jìn)行搶修。

2、重新送電并啟動后，若無法啟動，則立即通過人工放渣的方式維持料層的穩(wěn)定。

十三、循環(huán)水泵誤操作停機應(yīng)急預(yù)案

循環(huán)水泵誤操作停機的現(xiàn)象：

1、鍋爐循環(huán)泵電流回零，事故喇叭鳴叫。

2、爐水溫度升高，壓力急劇下降。

3、床溫升高。

4、鍋爐負(fù)荷回零。

循環(huán)水泵誤操作停機應(yīng)急預(yù)案：

?1、立即將鍋爐循環(huán)泵電源開關(guān)拉到停止位置，匯報班長、調(diào)度聯(lián)系有關(guān)人員處理，并嘗試重啟循環(huán)水泵。

?2、若重啟失敗，立即起動備用泵，恢復(fù)鍋爐正常運行。如不成功，立即停止給煤，調(diào)整一次風(fēng)量控制床溫不結(jié)焦，若結(jié)焦按流化床結(jié)焦事故處理。

?3、使?fàn)t水形成自然循環(huán)。待循環(huán)泵啟動后關(guān)閉此門。

?4、立即開啟排氣門排氣，防止?fàn)t水汽化，等待循環(huán)泵起動，若爐水汽化，按爐水汽化事故處理。

?5、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)鍋爐循環(huán)泵運行，請示調(diào)度壓火或停爐。

?

?

第一部分 鍋爐部分操作

第一節(jié) 鍋爐壓火熱備用及再啟動

第1條 壓火是一種正常停爐方式，一般用于鍋爐按計劃停爐還要在若干小時內(nèi)再啟動的情況，對較長時間的停爐再啟動也可采用壓火、啟動、再壓火的方式解決。

第2條 壓火的程序

一.接到值長壓火命令后，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好記錄，匯報班長。

二.在壓火前可適當(dāng)增加給煤，保持床溫和料層差壓略高些，床溫控制在930℃-950℃時，首先停止給煤，當(dāng)床溫略有下降趨勢，煙氣的氧量指示值增加到正常值1.5倍時，停止一、二次風(fēng)機，關(guān)閉其入口擋板，然后停止返料風(fēng)機，引風(fēng)機，關(guān)閉其入口擋板。

三.為了防止揮發(fā)份在爐內(nèi)積累，停止給煤機后，可適當(dāng)延長停止風(fēng)機的時間，可適當(dāng)減少循環(huán)水流量，但應(yīng)注意避免爐水汽化。

四.壓火時間的長短取決于靜止料層溫度下降的速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間就可長些，只要靜止料層的溫度不低于760℃（暫定），就能容易再啟動，如果需要延長壓火時間，只要在床溫不低于760℃之前，啟動一次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。

五.如果熱備用時間較長，可每隔一段時間啟動一次（根據(jù)床溫情況），再重新壓火。

第二節(jié) 鍋爐壓火后熱啟動

第1條 壓火再啟動

一.熱備用壓火后，如果需要再啟動時，啟動前打開爐門，觀察料層是否結(jié)焦（如有焦塊應(yīng)預(yù)以清除），啟動引風(fēng)機，返料風(fēng)機（啟動前開返料風(fēng)門）、一次風(fēng)機，調(diào)整到流化風(fēng)量。

二、啟動給煤機，逐漸加大給煤量，調(diào)整煤量和一次風(fēng)量，控制床溫，隨后投入撥煤風(fēng)。

三、若啟動過程中，或因某種原因床溫降至760℃以下時，可投入油槍助燃使床溫升高，然后給煤。

四、鍋爐在50%負(fù)荷運行穩(wěn)定一段時間后，啟動二次風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)量升負(fù)荷。

第2條?壓火及再啟動注意事項

一.壓火期間，適當(dāng)降低循環(huán)水量，減緩床溫下降速度并保持正常水循環(huán)。

二、壓火后要打開放氣閥放氣，防止超壓。

三.當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時，必須在鍋爐容易聚集煙氣的部位將檢查門打開，將煙氣排出后，方可啟動。

四.鍋爐壓火與熱啟動應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票。

第三節(jié)鍋爐的正常停爐

第1條?鍋爐停爐前的準(zhǔn)備

一、接到調(diào)度停爐命令后，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將設(shè)備缺陷詳細(xì)記錄在缺陷記錄簿內(nèi)，并填寫操作票。同時通知車間領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員。

二、凡需停爐后長期備用或大修時，需將原煤倉中的煤燒完，以防止煤在其中結(jié)塊或自燃。

三、上述工作結(jié)束后，司爐組織本爐人員按停爐操作順序進(jìn)行停爐操作。

第2條?停爐的操作程序

一、鍋爐停爐前適當(dāng)降低負(fù)荷，出口水溫略低些，主要降低爐水循環(huán)流量。

二、解列自動和聯(lián)鎖裝置。

三、關(guān)閉煤斗下煤擋板（如鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將原煤斗內(nèi)的存煤燒完），待煤轉(zhuǎn)盡后，停止給煤機運行。

四、逐步降低二次風(fēng)量，減弱燃燒，但仍要保持床溫及水壓、水溫的穩(wěn)定。根據(jù)負(fù)荷的下降，停止二次風(fēng)機運行，放掉循環(huán)返料灰。

五、隨著床溫的下降，逐漸關(guān)小一次風(fēng)調(diào)整門，待料層溫度低于600℃時，停止一次風(fēng)機。

六、引風(fēng)機運行5分鐘后，停止引風(fēng)機及返料風(fēng)機關(guān)嚴(yán)一、二次風(fēng)門，煙道擋板及其它有關(guān)的風(fēng)門、擋板。

七、當(dāng)爐膛和省煤器煙溫降至100℃以下時，可全關(guān)省煤器出口電動門，與出水母管截斷，停止鍋爐循環(huán)泵運行。

八、以上工作完成后，打開鍋筒、省煤器出口聯(lián)箱對空排汽閥，以冷卻各受熱面。

九、停爐后應(yīng)及時關(guān)閉風(fēng)機冷卻水、冷渣機及除塵器。

十、停爐后應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各鍋爐部位水溫的變化情況，如果檢修需要可將鍋爐水放掉。

第3條 鍋爐的冷卻：停爐備用的鍋爐停爐后關(guān)閉所有的風(fēng)門及人孔門，24小時之內(nèi)不得打開，使其緩慢自然冷卻。

第4條 鍋爐停爐后需要檢修按下列規(guī)定冷卻。

一、停爐6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有人孔門和煙道擋板，開啟鍋筒至回水分配集箱再循環(huán)門，爐水自然循環(huán)，以免鍋爐急劇冷卻，

二、停爐6小時后，可打開個孔門和煙風(fēng)道擋板逐漸通風(fēng)。

三、如鍋爐需加速冷卻時，停爐8小時后可啟動引風(fēng)機通風(fēng)，當(dāng)爐水溫度和爐膛溫度低于70℃時，根據(jù)檢修需要可將爐水放盡。

四、將停爐后冷卻過程中的主要操作及發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。

第四節(jié) 鍋爐緊急停爐

第1條 緊急停爐的步驟如下：

一、報告調(diào)度，發(fā)出必要的通知。

二、切除自動及聯(lián)鎖裝置。

三、停止給煤機的運行，調(diào)整風(fēng)量，調(diào)整引風(fēng)機、一次風(fēng)機、返料風(fēng)機頻率，停止二次風(fēng)機，并關(guān)嚴(yán)送風(fēng)門。

四、待床溫下降至800℃以下停止一次風(fēng)機、引風(fēng)機和返料風(fēng)機。

五、循環(huán)泵停止運行后，開啟排空氣門，但不能泄壓太快，避免爐水大量蒸發(fā)。

第五節(jié) 廠用電中斷后采取的各項措施

第1條 電氣班：

（1）運行中一旦停電，電氣班長立即同供電局聯(lián)系查明停電原因并向鍋爐值班長匯報停電原因及來電時間。鍋爐值班長了解情況后立即向調(diào)度中心及一公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。

（2）總指揮向公司調(diào)度中心匯報停電原因及來電時間。

（3）電氣值班員投上事故照明，斷開操作電源，拉出小車開關(guān)并合上接地刀閘。

（4）將重要設(shè)備處掛禁止操作牌。

第2條 鍋爐班：

（1）司爐立即將各電機電源開關(guān)打至停止位置。

（2）副司爐應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位、水壓的變化，安排助手放掉循環(huán)灰，關(guān)閉返料風(fēng)風(fēng)門，做好重新啟動的準(zhǔn)備。

（3）若電源在短時間內(nèi)無法恢復(fù)，鍋爐值班長向總指揮匯報以后，按正常停爐處理。處理步驟如下：

①副司爐應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)水電動門、各排污門、事故放水門；

②助手關(guān)閉鍋爐上水總門；

③司爐嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒壓力，若水壓升高，派助手開啟管道排氣門。

④完成上述操作后，助手應(yīng)立即去放流化床底料，能放多少放多少，并將各風(fēng)門關(guān)嚴(yán)。

⑤完成上述操作，值班長確認(rèn)后向總指揮匯報，并將上述處理過程詳細(xì)記錄。

第3條 化水班：

（1）化水設(shè)備正在運行，向58MW鍋爐輸送除鹽水，此時突然停電?；嚅L應(yīng)迅速向鍋爐班長匯報，告知除鹽水泵已經(jīng)停止向鍋爐供水，并了解鍋爐運行情況、除鹽水液位、除氧器及疏水箱液位，作詳細(xì)記錄。

（2）化水啟用應(yīng)急預(yù)案。

①切斷化水配電室電源，并掛禁止操作牌。

②運行各設(shè)備解列，檢查所有控制柜進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。

③檢查當(dāng)前各水箱液位情況，并向鍋爐班長匯報當(dāng)前化水現(xiàn)場情況。

④記錄現(xiàn)場所有監(jiān)測儀表當(dāng)前情況。

⑤值班人員加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報。

⑥化水班長密切關(guān)注現(xiàn)場情況，做好相關(guān)紀(jì)錄，并隨時向鍋爐班長匯報情況。

第4條 輸煤班

當(dāng)輸煤系統(tǒng)正在給鍋爐上煤，廠用電突然停止。

（1）輸煤班長應(yīng)立即聯(lián)系鍋爐班長，了解情況。

（2）輸煤班長立即通知輸煤主控室操作人員關(guān)閉運行系統(tǒng)。

（3）輸煤值班人員應(yīng)詳細(xì)記錄。

（4）輸煤班長通知上煤人員進(jìn)行煤炭清理工作：

①清理皮帶上停電后所存的煤炭，尤其是要將3#、4#皮帶清理干凈，以防止皮帶上煤炭下滑堵塞落煤管道。

②清理碎煤機內(nèi)煤炭，防止碎煤機再次啟動時受阻損壞設(shè)備。

輸煤值班員應(yīng)巡檢所有上煤設(shè)備，并做好巡檢紀(jì)錄。

輸煤班長通知行車司機停止上煤并檢查行車設(shè)備，行車電氣系統(tǒng)的情況。

第5條 除塵：

除塵設(shè)備正在運行，無異常，突然廠用電中斷。

鍋爐班長應(yīng)立即了解用電中斷情況。

（1）班長命令值班操作人員按順序關(guān)閉三個高壓電場，關(guān)閉PLC運行低壓柜。

（2）班長派一個值班人員到氣力除灰系統(tǒng)平臺檢查下灰的情況，并作好記錄（跳閘記錄、事故記錄、運行日志等）。操作人員隨時向鍋爐班長匯報情況。

第6條 首站

停電處理程序：

1、停電事故發(fā)生后，應(yīng)立即關(guān)閉換熱站主蒸汽進(jìn)汽閥門，切斷熱源；

2、同時打開蒸汽排空閥門及管道疏水門，防止蒸汽管線超壓；

3、通知鍋爐值長，查明停電原因，并及時通知有關(guān)部門進(jìn)行處理，盡快恢復(fù)供電。

4、若短時間無法恢復(fù)供電，則關(guān)閉電動循環(huán)水泵進(jìn)、出口閥門。嚴(yán)密監(jiān)視循環(huán)水壓力（正常壓力為0.4Mpa—0.85Mpa），如出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，可打開循環(huán)水放水閥（位于除污器前）緊急泄壓，泄壓時注意不要將系統(tǒng)壓力放得太低，否則會使系統(tǒng)內(nèi)汽化加劇，造成系統(tǒng)內(nèi)缺水。

5、待電源恢復(fù)后先啟動循環(huán)泵進(jìn)行水系統(tǒng)循環(huán)，再逐步投入蒸汽加熱系統(tǒng)。

第六節(jié) 廠用電恢復(fù)后采取的各項措施

第1條 電氣班：

（1）恢復(fù)送電后，電氣班長向鍋爐班長匯報電源已恢復(fù)。

（2）鍋爐班長確認(rèn)電源恢復(fù)后，向總指揮匯報。

（3）總指揮向公司調(diào)度中心匯報。接調(diào)度中心的命令后，通知鍋爐值班長做運行準(zhǔn)備，并簽發(fā)操作票。

（4）電氣班將各設(shè)備恢復(fù)備用狀態(tài)，等待操作票，恢復(fù)設(shè)備運行。

第2條 鍋爐班：

（1）待電源恢復(fù)后，鍋爐值班長通知化水、輸煤、電除塵等班組準(zhǔn)備運行。

（2）鍋爐值班長指揮各運行人員分頭檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備、閥門等開關(guān)是否處于正確位置，認(rèn)真巡檢，作運行前的準(zhǔn)備工作。

（3）鍋爐值班長聽從總指揮指揮，等待操作票。

（4）接到操作票，并確認(rèn)檢查無誤后進(jìn)行鍋爐的恢復(fù)工作。

第3條 化水班：

接到送電通知后，化水班長指揮值班員檢查所有設(shè)備，作運行準(zhǔn)備工作。

接到操作票，并確認(rèn)檢查無誤，啟動除鹽水泵向鍋爐供水。

啟動除鹽設(shè)備，并向班長匯報設(shè)備運行情況

化水班長確認(rèn)后，向鍋爐匯報化水設(shè)備的運行情況。

第4條 輸煤班：

（1）接到送電通知后，輸煤班長指揮各值班人員巡檢一次，做好設(shè)備啟動準(zhǔn)備。

（2）接到操作票后，輸煤班長確認(rèn)無誤后，指揮輸煤控制室操作人員進(jìn)行上煤操作，啟動各上煤設(shè)備給鍋爐上煤。

（2）值班員需做好運行記錄，并向班長匯報。

（3）輸煤班長向鍋爐班長匯報設(shè)備運行情況。

第6條 除塵：

(1)接到送電通知后，鍋爐班長指揮各值班人員巡檢一次，做好運行準(zhǔn)備。

(2)接到操作票，向鍋爐班長請示何時投入除塵設(shè)備。

(3)接到鍋爐班長命令后，投入除塵設(shè)備運行。

(4)除塵運行正常后，向鍋爐班長匯報，并做好運行記錄。

第7條 脫硫

（1）送電后檢查設(shè)備情況，待鍋爐運行時投運脫硫設(shè)備。

（2）及時檢測、投料，保證排放達(dá)標(biāo)。

第8條 首站

（1）打開站內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)、補水系統(tǒng)所屬的相關(guān)閥門

（2）循環(huán)水質(zhì)好轉(zhuǎn)后開啟換熱器循環(huán)水進(jìn)出口水門，關(guān)閉旁路門將? 換熱器循環(huán)水系統(tǒng)投入運行。

（3）啟動相關(guān)儀表調(diào)整操作，使站內(nèi)各壓力、流量達(dá)到正常運行參? 數(shù)，認(rèn)真檢查站內(nèi)各設(shè)備的運行狀況，建立穩(wěn)定的水循環(huán)系統(tǒng)。

（4）打開換熱站主蒸汽進(jìn)汽閥門，打開換熱器凝結(jié)水閥門（運行初期，蒸汽凝結(jié)水應(yīng)通過疏水旁通閥進(jìn)入水箱，不要過早的啟動自動疏水裝置，以防止因系統(tǒng)水質(zhì)不潔而造成疏水器堵塞）。

（5）開啟換熱器蒸汽入口閥。密切注意換熱器的工作和疏水情況，根據(jù)情況關(guān)閉換熱器殼程側(cè)排氣門，根據(jù)換熱器殼程液位及循環(huán)水出口溫度調(diào)節(jié)凝結(jié)水門開度。

(6) 根據(jù)生產(chǎn)運行的工藝要求調(diào)整各閥門開度，嚴(yán)格控制各部的溫度、壓力、流量，穩(wěn)定操作參數(shù)，運行穩(wěn)定后逐步將DCS控制切換為自動運行。

(7)根據(jù)凝結(jié)水箱水位打開凝結(jié)水管排地溝門，啟動凝結(jié)水泵通知化學(xué)取樣化驗，水質(zhì)合格后導(dǎo)入除氧間除鹽水母管，投入換熱器凝結(jié)水主管道，關(guān)閉旁路門。

(8)當(dāng)換熱站投入正常運行后，操作人員要對所轄設(shè)備加強管理和監(jiān)護(hù)，力求達(dá)到安全、平穩(wěn)、節(jié)能、高效的運行狀態(tài)

第8條 1、確認(rèn)鍋爐正常運行后，向公司調(diào)度中心匯報，準(zhǔn)備并網(wǎng)。

2、并網(wǎng)完成后，此次意外停電事故處理完畢。鍋爐及其各輔助設(shè)施繼續(xù)正常運行。

第七節(jié)? 鍋爐減負(fù)荷操作

減負(fù)荷，首先切除聯(lián)鎖，再進(jìn)行減負(fù)荷操作。減負(fù)荷操作步驟：

1.減少給煤量；

2.根據(jù)煙氣氧含量適當(dāng)減少二次風(fēng)量；

3.根據(jù)負(fù)荷，減小一次風(fēng)機風(fēng)門開度；

4.根據(jù)爐膛壓力，調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門開度。

根據(jù)調(diào)度要求，結(jié)合鍋爐的燃燒狀況，將負(fù)荷參數(shù)控制在一定的范圍。

注意事項：

1、操作幅度不可過大，以免造成鍋爐滅火

2、一次風(fēng)機應(yīng)注意維持流化風(fēng)量。

3、注意鍋筒水溫、水壓，維持正常工況，避免鍋爐失壓。

第八項 鍋爐升負(fù)荷操作

鍋爐升負(fù)荷操作：

1、鍋爐增加少量負(fù)荷時，可先適當(dāng)增加二次風(fēng)量，并適當(dāng)增加給煤量，達(dá)到所需負(fù)荷時，調(diào)整風(fēng)量、給煤量至合適穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。

2、鍋爐需提至較大負(fù)荷時，可先適當(dāng)增加一、二次風(fēng)量，并適當(dāng)增加給煤量，等燃燒穩(wěn)定后，繼續(xù)上述操作，達(dá)到所需負(fù)荷時，調(diào)整風(fēng)量、給煤量至合適穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。

鍋爐升負(fù)荷注意事項：

1、操作幅度不可過大，以免造成鍋爐超溫。

2、時刻注意鍋爐壓力，以免造成爐水汽化、鍋爐超壓。

3、增加給煤量時注意控制含氧量，防止污染物排放超標(biāo)。

第二部分 鍋爐類應(yīng)急預(yù)案

一、爐水汽化事故應(yīng)急預(yù)案

爐水汽化的現(xiàn)象：

1、爐水達(dá)到飽和溫度或超過飽和溫度

2、管道內(nèi)有氣錘聲，嚴(yán)重時爐管振動。

3、 爐水壓力不穩(wěn)，有波動現(xiàn)象。

爐水汽化應(yīng)急預(yù)案:

1、通知班長，并匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取減負(fù)荷措施，若汽化不能消除且爐管震動越來越嚴(yán)重，則應(yīng)請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)立即停止鍋爐運行并做好啟用備用爐準(zhǔn)備。

2、關(guān)閉省煤器出口電動門，關(guān)閉循環(huán)水泵。

3、開排空氣門，排除汽化產(chǎn)生的氣體。

4、待消除汽化后，對鍋爐全面檢查，如無異?？烧埵菊{(diào)度重新啟動。

二、水冷壁爆管應(yīng)急預(yù)案

水冷壁漏泄的現(xiàn)象:

1、爐水壓力下降，排煙溫度降低。

2、鍋爐出口流量降低，鍋爐循環(huán)泵出口流量增加。

3、輕微漏泄時，有水噴出的響聲，嚴(yán)重時，有顯著響聲。

4、燃燒室負(fù)壓減小或變正壓，燃燒不穩(wěn)或滅火。

5、燃燒室溫度嚴(yán)重不均，漏泄附近降溫較明顯。

水冷壁爆管應(yīng)急預(yù)案：

1、如漏泄不嚴(yán)重，失水不多且不致很快擴大事故時，可增大補水量；當(dāng)泄漏情況加劇，補水量過大時，應(yīng)停止循環(huán)水泵，關(guān)閉供、回水門，開排空氣門。并請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)安排停爐時間和做檢修準(zhǔn)備，并做好切換備用爐準(zhǔn)備

2、漏泄嚴(yán)重影響爐內(nèi)燃燒工況無法運行時，需匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取停爐措施。

3、停止二次風(fēng)機運行，盡快將渣排出。

4、當(dāng)灰渣基本排盡時，停止一次風(fēng)機、返料風(fēng)機運行。保留引風(fēng)機運行，排出爐內(nèi)煙氣和蒸汽。

5、當(dāng)故障爐內(nèi)的蒸汽基本消失后，方可停止引風(fēng)機。

6、待維修完畢后請示調(diào)度重新點爐或者停爐后啟用備用爐。

三、省煤器爆管應(yīng)急預(yù)案

省煤器漏泄的現(xiàn)象：

1、爐水壓力降低，出水流量減小，回水流量增加。

2、省煤氣和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低，兩側(cè)溫差增大。

3、煙氣阻力增加，引風(fēng)機電流增大。

4、省煤器煙道墻壁有浸水現(xiàn)象，不嚴(yán)處冒蒸氣。

5、漏泄嚴(yán)重，省煤器煙道內(nèi)有響聲。

省煤器爆管應(yīng)急預(yù)案：

1、漏泄不嚴(yán)重時，請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)減負(fù)荷維持運行。

2、漏泄嚴(yán)重?zé)o法保證鍋爐循環(huán)水量時，需匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)，采取停爐措施，關(guān)閉出水閥門，停止循環(huán)水泵；打開煙道旁路系統(tǒng)，關(guān)閉除塵器煙。

3、停爐后打開空氣預(yù)熱器下部沉降室放灰門放灰。

4、待煙道內(nèi)蒸汽基本消除后，停止引風(fēng)機運行，停爐后可請示調(diào)度切換備用爐維持供熱負(fù)荷。

四、給水及循環(huán)水管道泄漏應(yīng)急預(yù)案

給水管道泄漏應(yīng)急預(yù)案：

1、如給水管道輕微泄漏，能夠保持鍋爐給水，且不致很快擴大故障，可采取堵漏措施維持運行；

2若給水管道泄漏嚴(yán)重，但可勉強維持鍋爐給水，則應(yīng)匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)降低負(fù)荷，降低循環(huán)水流量但應(yīng)注意避免爐水汽化，安排人員進(jìn)行維修；若給水管道泄漏嚴(yán)重，無法保證鍋爐給水，可匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取壓火措施，關(guān)閉給水門，安排人進(jìn)行維修。

3、若給水管道故障加劇，泄露嚴(yán)重，直接威脅人身或設(shè)備安全時，則應(yīng)匯報調(diào)度并采取停爐措施，并做好啟用備用爐準(zhǔn)備。

循環(huán)水管道泄露應(yīng)急預(yù)案：

1、如鍋爐循環(huán)水管道泄露嚴(yán)重，無法維持正常運行狀態(tài)造成爐水汽化、汽錘等現(xiàn)象并逐漸加強時，應(yīng)匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取緊急停爐措施，并做好啟用備用鍋爐準(zhǔn)備。

2、若循環(huán)水管道輕微泄漏，可請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施，降低循環(huán)水流量以便采取堵漏措施；若降低負(fù)荷不能滿足維修條件，可請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取壓火處理，并降低循環(huán)水流量（保證爐水不汽化）進(jìn)行維修。

五、鍋爐爐膛結(jié)焦事故應(yīng)急預(yù)案

鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象：

1、結(jié)焦前，床溫不正常升高，并達(dá)到結(jié)焦溫度1100℃以上。

2、料層壓差壓波動變緩，數(shù)值增大。

3、床下溫度不正常的下降。

4、冷渣管放渣不暢。

5、返料器床溫增高。

鍋爐爐膛結(jié)焦應(yīng)急預(yù)案：

1、運行中發(fā)現(xiàn)床溫有陡長趨勢時，應(yīng)減少或停止給煤量，并合理調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，設(shè)法使床溫回至正常值。

2、發(fā)現(xiàn)輕微結(jié)焦時，可請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)減少負(fù)荷，并在可控范圍內(nèi)重復(fù)加大、減少一次風(fēng)量的操作，以吹散焦塊，并通過放渣管放出。

3、發(fā)現(xiàn)有大顆粒沉積或料層過厚時，應(yīng)加強放渣次數(shù)，以排除焦塊和異物。

4、結(jié)焦嚴(yán)重時，經(jīng)上述處理無效，應(yīng)匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取緊急停爐處理，停爐后的冷卻可暫不停一次風(fēng)機，以保護(hù)風(fēng)帽，待溫度降至850℃以下再停一次風(fēng)機。

5、停爐后的冷卻和操作按正常停爐進(jìn)行，停爐后可請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)啟用備用爐維持供熱負(fù)荷。

6、待爐膛冷卻后，立即組織人員清焦，清焦后，全面檢查正常，可重新鋪底料點火。

六、返料裝置結(jié)焦應(yīng)急預(yù)案

返料裝置結(jié)焦現(xiàn)象：

1、返料器及整個返料系統(tǒng)溫度幾急劇升高后緩慢下降。

2、床溫迅速升高，爐膛出口溫度升高。

3、煙氣含氧量不正常的高于運行值。

4、鍋爐負(fù)荷急劇下降。

5、爐膛差壓、返料風(fēng)量突然下降。

6、放循環(huán)灰時有焦塊或堵塞放不下來。

7、從返料器觀察孔發(fā)現(xiàn)返料終止。

返料裝置結(jié)焦應(yīng)急預(yù)案：

1、確定返料器結(jié)焦后，立即匯報班長。

2、在可控范圍內(nèi)加大返料風(fēng)機開度，增加風(fēng)量，若可以吹散焦塊，并通過返料放灰管放出；若返料風(fēng)機風(fēng)壓、電流不正常升高，則應(yīng)減小返料風(fēng)機開度。

2、如單側(cè)返料器結(jié)焦堵塞，可請示調(diào)度減少鍋爐負(fù)荷維持低負(fù)荷運行，進(jìn)行疏通；如堵塞嚴(yán)重或雙側(cè)堵塞無法處理，應(yīng)匯報調(diào)度采取停爐處理，并調(diào)整好爐水循環(huán)量，防止?fàn)t水汽化。

3、停爐后可啟用備用爐維持供熱負(fù)荷。

七、放渣管堵塞應(yīng)急預(yù)案

1、放渣管堵塞的現(xiàn)象：

2、床壓不正常的迅速升高

3、一次風(fēng)風(fēng)壓迅速升高

4、輸渣皮帶上無渣

5、床溫較正常運行值偏低

放渣管堵塞應(yīng)急預(yù)案：

1、加大冷渣機轉(zhuǎn)速，并安排人做好安全措施，在排渣管下部用鋼筋捅，盡量將管內(nèi)的異物捅碎放出。

2、若放渣管無法疏通，則可通過緊急放渣管放渣。

3.若短時間內(nèi)處理不好，則可請示調(diào)度適當(dāng)降低負(fù)荷，并通過加大冷渣機轉(zhuǎn)速、緊急放渣管放渣的措施維持正常料層壓差。

4.待調(diào)度安排，停爐后進(jìn)行維修。

八、渣板脫落應(yīng)急預(yù)案

渣板脫落的現(xiàn)象：

1、爐膛料層差壓突然迅速降低。

渣板脫落應(yīng)急預(yù)案：

1、落渣情況嚴(yán)重，無法維持料層正常厚度且無法靠近放渣管時，匯報調(diào)度采取緊急停爐處理，并安排專人維修。

2、緊急停爐后應(yīng)做好啟用備用爐準(zhǔn)備。

九、鍋爐及管道汽錘應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、管道內(nèi)有汽錘聲，嚴(yán)重時爐管振動。

2、爐水壓力不穩(wěn)，有波動現(xiàn)象。

應(yīng)急預(yù)案：

1、首先通知鍋爐班長，查明情況。

2、當(dāng)給水管道發(fā)生水擊時，可適當(dāng)關(guān)小控制給水的閥門。

3、?循環(huán)水管道發(fā)生汽錘時，應(yīng)先匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施，降低循環(huán)水流量，并盡快開啟排空氣門，排除汽化產(chǎn)生的氣體；若汽錘現(xiàn)象仍不能消除并逐漸加強，則應(yīng)匯報調(diào)度采取緊急停爐措施。

4.?鍋爐管道的汽錘現(xiàn)象消除后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)生的缺陷。

十、尾部煙道再燃燒應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、排煙溫度劇增。

2、煙道及燃燒室內(nèi)的負(fù)壓劇烈變化。

3、煙囪冒黑煙。

4、從引風(fēng)機軸封和煙道不嚴(yán)密出冒煙噴火星。

尾部煙道再燃燒應(yīng)急預(yù)案：

1、當(dāng)確認(rèn)尾部煙道再燃燒，應(yīng)匯報調(diào)度采取緊急停爐操作。

2、停止一、二次風(fēng)機，返料風(fēng)機，引風(fēng)機運行后，嚴(yán)密關(guān)閉個風(fēng)門擋板及煙道孔門，使鍋爐燃燒系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)。

3、根據(jù)爐水溫度適當(dāng)調(diào)整循環(huán)水流量。

4、當(dāng)排煙溫度接近正常穩(wěn)定后，方可打開檢查門檢查，在確認(rèn)無火源后啟動引風(fēng)機，逐漸開啟擋板，通風(fēng)5—10分鐘，確認(rèn)設(shè)備無問題可重新點火。

十一、返料器返料中斷應(yīng)急預(yù)案

兩側(cè)返料同時中止現(xiàn)象：

1、床溫不正?？焖倥噬?。

2、爐膛差壓下降迅速。

3、返料風(fēng)機電流不正常降低。

4、返料風(fēng)濕壓力偏高，風(fēng)量偏低，接近消失。

5、返料器溫度顯示值接近靜止，變化緩慢。

單側(cè)返料中止現(xiàn)象：

1、給煤不變情況下，床溫不正?？焖倥噬?/p>

2、一側(cè)返料風(fēng)銳增，另一側(cè)銳減。

3、爐膛差壓快速降低，直至消失。

4、一側(cè)返料灰溫度銳減，另一側(cè)趨向恒溫。

返料器返料中斷應(yīng)急預(yù)案：

1、根據(jù)現(xiàn)象判斷，若為返料中止，則應(yīng)立即減少或者中止給煤，必要時可以暫時加大一、二次風(fēng)量，以控制床溫避免結(jié)焦，并匯報調(diào)度采取降負(fù)荷措施，維持低負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

2、若為返料風(fēng)機故障停機，則應(yīng)迅速啟用備用風(fēng)機，并緩慢恢復(fù)原先負(fù)荷；若投入備用風(fēng)機失敗，則應(yīng)匯報調(diào)度采取緊急停爐措施，待事故處理完成后重新點爐。

3、若返料中止后，兩側(cè)返料風(fēng)不均（一側(cè)堵塞，另一側(cè)吹空），則應(yīng)關(guān)閉返料正常一側(cè)的返料風(fēng)風(fēng)門；約20min后返料中止一側(cè)的返料風(fēng)應(yīng)恢復(fù)正常，返料灰正常，2min后，開始返料風(fēng)門，調(diào)整閥門開度，使兩側(cè)風(fēng)量均等，恢復(fù)正常運行。

4、若關(guān)閉返料正常一側(cè)風(fēng)門，另一側(cè)返料風(fēng)風(fēng)量不增加，則應(yīng)保持低負(fù)荷運行，放出退出全部返料系統(tǒng)，放出全部返料灰，待放回完畢通暢后重新投入返料系統(tǒng)；若放不出返料灰且無法疏通，則應(yīng)立即匯報調(diào)度采取停爐措施，待清理通暢后重新點爐。

十二、鍋爐正壓應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、爐膛負(fù)壓顯正，并超過規(guī)定值。

2、鍋爐本體爐門、觀火孔等地方有煙氣冒出，嚴(yán)重時鍋爐本體爐墻可出現(xiàn)損壞，甚至出現(xiàn)鍋爐本體震動。

鍋爐正壓處理方法：

1、首先查明原因，若為引風(fēng)機故障停機且短時間無法排除故障重啟引風(fēng)機，則應(yīng)匯報調(diào)度采取緊急停爐措施。若引風(fēng)機為調(diào)節(jié)故障未直接停機，參照輔機類應(yīng)急預(yù)案引風(fēng)機故障處理。

2、若為除塵器故障，則應(yīng)開啟旁路，請示調(diào)度采取降負(fù)荷措施，并暫時開大引風(fēng)機，待鍋爐正壓解除后，維持正常負(fù)壓燃燒。短時間除塵器無法投入運行，則應(yīng)請示調(diào)度采取停爐措施。注意：值長應(yīng)安排人員注意環(huán)保在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)污染物排放超標(biāo)，則應(yīng)立即請示調(diào)度采取停爐措施。

十三、鍋爐排煙溫度過高應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、鍋爐排煙溫度偏高

2、尾部煙道省煤器、空預(yù)器等部件測溫點顯示溫度偏高。

處理預(yù)案：

1、若為尾部煙道再燃燒，則按該情況處理。

2、可請示調(diào)度適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，并調(diào)整一、二次風(fēng)量，減少送風(fēng)量。

3、待調(diào)度安排倒?fàn)t檢修后檢查省煤器、空預(yù)器、水冷壁是否有積灰，影響吸熱效果。

十四、鍋爐失壓應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、鍋爐管道、鍋筒等壓力表讀數(shù)迅速降低。

鍋爐失壓應(yīng)急預(yù)案：

系統(tǒng)短時間內(nèi)大量跑水，導(dǎo)致鍋爐管道及鍋筒壓力下降迅速，造成爐水汽化時：

1、通知班長，并匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取減負(fù)荷措施，若汽化不能消除且爐管震動越來越嚴(yán)重，則應(yīng)請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)立即停止鍋爐運行并做好啟用備用爐準(zhǔn)備。

2、關(guān)閉省煤器出口電動門，關(guān)閉循環(huán)水泵。

3、開排空氣門，排除汽化產(chǎn)生的氣體。

4、待消除汽化后，對鍋爐全面檢查，如無異?？烧埵菊{(diào)度重新啟動。

十五、冷卻水循環(huán)水泵故障停機應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、鍋爐各輔機冷卻水?dāng)嗔?，電機及軸承溫度升高。

冷卻水循環(huán)水泵故障停機處理方案：

1、發(fā)現(xiàn)后立即通知班長，并迅速投入備用冷卻水循環(huán)水泵。順利投入循環(huán)水泵后，查看各輔機冷卻水循環(huán)是否正常，通知電氣查看輔機電機、軸承是否超溫。

2、若無法投入備用水泵，則可接用自來水管道或消防管道作為短時間內(nèi)電機循環(huán)冷卻水。

3、通知電氣班，檢查各輔機軸承是否超溫，是否會影響輔機正常運行；若一次風(fēng)機、引風(fēng)機超溫嚴(yán)重，則應(yīng)匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取壓火處理，待軸承冷卻檢查無誤后重新投入運行；若二次風(fēng)機超溫嚴(yán)重，則應(yīng)

十六、電機冷卻水管道堵塞應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、輔機電機冷卻水?dāng)嗔?，輔機電機溫度升高。

處理方案：

1、若為輔機冷卻水管道進(jìn)口前端堵塞，通知鍋爐班長、電氣班長，檢查輔機電機是否超溫。若一次風(fēng)機、引風(fēng)機電機超溫嚴(yán)重，影響正常運行，則應(yīng)匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取壓火處理，并通知維修人員進(jìn)行維修；若二次、返料風(fēng)機電機電機超溫，則應(yīng)匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施，降低運行負(fù)荷，待電機冷卻經(jīng)檢查無誤后重新投入運行。

2、電機溫度不影響正常運行時，則可通知維修人員進(jìn)行維修，但應(yīng)安排專人定時檢查電機是否有超溫現(xiàn)象。

3、若為輔機冷卻水管道出口端堵塞，通知班長安排人維修，并注意軸承溫度。

十七、煤倉膨煤應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、落煤口處觀火口看不到落煤。

2、煤倉下煤口看不到落煤。

3、爐膛含氧量上升，床溫下降，污染物排放在線監(jiān)測超標(biāo)。

處理方案：

1、通知鍋爐班長，并加大其他落煤順利落煤口的給煤量，增加至原先的給煤量，維持鍋爐正常運行。

2、安排人用大錘在給煤倉或除氧層震打煤倉，破壞膨煤狀態(tài)。

3、若煤倉有異物堵塞下煤口，通過增加其他下煤口給煤量可維持正常燃燒，則可待倒?fàn)t后維修。若無法保證給煤量，則匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取降負(fù)荷措施，若下煤口全部堵塞，則匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取壓火處理后進(jìn)行維修，短時間無法維修完畢，則應(yīng)請示按停爐處理，并做好啟用備用爐準(zhǔn)備。

十八、空預(yù)器損壞

現(xiàn)象：

1、煙氣中混入大量空氣，鍋爐負(fù)荷明顯降低。

2、引風(fēng)機負(fù)荷增大，排煙溫度下降。

3、送風(fēng)量嚴(yán)重不足，燃燒情況突變，甚至不能維持燃燒。

4、

處理：

1、通知班長，若空預(yù)器管子損壞不嚴(yán)重，又不致使事故擴大時，應(yīng)請示調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施，維持鍋爐短時間運行。

2、開啟旁路煙道，然后關(guān)閉各煙道擋板，待備用鍋爐投入運行后再停爐檢修，注意監(jiān)測環(huán)保在線數(shù)據(jù)，一旦污染物排放超標(biāo)，應(yīng)請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取停爐措施。

3、如空預(yù)器嚴(yán)重?fù)p壞，爐膛溫度過低，難以繼續(xù)運行，應(yīng)匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取停爐處理后維修。

4、停爐后可啟用備用爐維持供熱負(fù)荷。

十九、廠用電中斷應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、廠內(nèi)所有運轉(zhuǎn)設(shè)備突然停機，電壓表、電流表指示為零，熱控儀表指示為零

2、鍋爐失去循環(huán)動力，鍋筒內(nèi)爐水迅速汽化，其壓力、溫度迅速升高。

處理方案：

（1）司爐立即將各電機電源開關(guān)打至停止位置。

（2）副司爐應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位、水壓的變化，安排助手放掉循環(huán)灰，關(guān)閉返料風(fēng)風(fēng)門，做好重新啟動的準(zhǔn)備。

（3）若電源在短時間內(nèi)無法恢復(fù)，鍋爐值班長向總指揮匯報以后，按正常停爐處理。處理步驟如下：

①副司爐應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)水電動門、各排污門、事故放水門；

②助手關(guān)閉鍋爐上水總門，開啟省煤器再循環(huán)門；

③司爐嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒壓力，若水壓升高，派助手開啟管道排氣門。

④完成上述操作后，助手應(yīng)立即去放流化床底料，能放多少放多少。并將各風(fēng)門關(guān)嚴(yán)。

⑤完成上述操作，值班長確認(rèn)后向總指揮匯報，并將上述處理過程詳細(xì)記錄。

二十、手動閥門失靈應(yīng)急預(yù)案（閥門開啟失靈、閥門關(guān)閉失靈、盤根漏水、閥體漏水、皮墊不嚴(yán)漏水）

現(xiàn)象：

1、閥門開啟失靈、閥門關(guān)閉失靈

2、盤根漏水、閥體漏水、皮墊不嚴(yán)漏水

處理方案：

1、閥門開啟或關(guān)閉失靈時，應(yīng)首先通知鍋爐班長。若手輪損壞，則可暫時用扳手或管鉗開啟、關(guān)閉閥門；若閥門閥體損壞無法使用，不影響正常生產(chǎn)活動時，可作好記錄，待停爐時進(jìn)行更換；若給水控制閥、循環(huán)出水閥等重要閥門，則應(yīng)匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取壓火措施后更換。

2、盤根漏水、閥體漏水、皮墊不嚴(yán)漏水不嚴(yán)重，不會危及人身及設(shè)備安全時，可作好記錄，并做好警示標(biāo)牌，暫時維持使用，待停爐時進(jìn)行更換。若漏水嚴(yán)重，危及人身安全及正常生產(chǎn)活動時，則應(yīng)匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取壓火措施后更換。

二十一、鍋爐排污閥關(guān)閉不嚴(yán)應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

1、鍋筒補水量不正常升高。

2、排污閥溫度升高并伴有震動。

處理方案：

1、通知鍋爐班長安排人查看排污閥是否損壞。

2、若無法關(guān)嚴(yán)排污閥，則應(yīng)注意加大鍋筒補水量，維持燃燒，并加強定期巡檢，作好記錄。

二十二、鍋爐超壓應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)象：

(1)?發(fā)出超壓報警信號?,鍋筒壓力不斷上升。

(2)?鍋筒壓力急劇上升?,?超過許可工作壓力?,?壓力表指針超?“?紅線”安全閥動作后壓力仍在升高。鍋爐超壓應(yīng)急預(yù)案處理方法：

（1）迅速減弱燃燒?,并匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取降負(fù)荷措施，減少一、二次風(fēng)量和給煤量，暫時加大應(yīng)風(fēng)機開度

（2）可手動開啟安全閥或排空氣門。?(3)??同時可打開排污?閥,但應(yīng)注意降壓不可過快，以免引起鍋水汽化；加大循環(huán)水流量?,?以降低鍋水溫度?,?從而降低鍋爐鍋筒壓力。(4)?如安全閥失靈或全部壓力表損壞?,?可匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)后采取壓火措施?,?待安全閥和壓力表都修好后再恢復(fù)運行。(5)?鍋爐嚴(yán)重超壓消除后?,?要停爐對鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗?,?要消除因超壓造成的變形、滲漏等?,?并檢修不合格的安全附件。

第二部分 鍋爐輔機類應(yīng)急預(yù)案

一、運行期電機（風(fēng)機電機、輔機電機）異常應(yīng)急預(yù)案（電機超溫、超電流、振動、異響）

運行期電機異?，F(xiàn)象：

1、電流指示波動過大。

2、風(fēng)機出口風(fēng)壓發(fā)生變化。

3、風(fēng)機有沖擊或摩擦等不正常聲音。

4、軸承溫度過高。

5、風(fēng)機振動串軸過大，超過允許值。

運行期電機（風(fēng)機電機、輔機電機）異常應(yīng)急預(yù)案：

1、遇到下列情況，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動機械運行：

1）轉(zhuǎn)機發(fā)生強烈的振動、撞擊和摩擦?xí)r。

2）轉(zhuǎn)機或電機軸承溫度不正常升高，經(jīng)采取措施處理無效，且超過允許極限時。

3）電動機溫度過高，超過允許極限時。

4）電氣設(shè)備故障須立即停止風(fēng)機時。

5）發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時。

6）發(fā)生人身事故必須立即停止風(fēng)機方能解決時。

2、如風(fēng)機產(chǎn)生的振動，撞擊或摩擦不至于引起設(shè)備損壞時，可適當(dāng)降低風(fēng)機的負(fù)荷，使其繼續(xù)運行，并隨時檢查風(fēng)機的運行情況，查明故障原因，盡快消除，如經(jīng)上述處理，風(fēng)機故障仍未消除且繼續(xù)加劇時，應(yīng)停止風(fēng)機的運行。若為羅茨風(fēng)機故障，可啟用備用風(fēng)機。若水泵故障應(yīng)立即起動備用泵，停止故障水泵運行。

3、當(dāng)轉(zhuǎn)機軸承溫度升高時，應(yīng)通知維修班值班人員檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量及油循環(huán)的工作情況，必要時可增加冷卻水量，和加、換油，如經(jīng)上述處理，軸承溫度仍繼續(xù)升高，且超過允許極限時，應(yīng)停止轉(zhuǎn)機運行。

4、當(dāng)電動機發(fā)生故障重新啟動風(fēng)機時，必須通知調(diào)度和電氣值班員。

5、若鍋爐轉(zhuǎn)動設(shè)備在跳閘前機械部分無嚴(yán)重缺陷和電流無過大現(xiàn)象時，可將跳閘風(fēng)機重新啟動一次。如啟動無效，則關(guān)閉跳閘風(fēng)機檔板或關(guān)閉水泵出口門。但聽見轉(zhuǎn)機有異音或電動機冒煙時，禁止重新啟動。

6、如果二次風(fēng)機故障，可請示調(diào)度降低負(fù)荷繼續(xù)運行，若一次風(fēng)機或引風(fēng)機啟動不起來，按壓火處理。如果引風(fēng)機、一次風(fēng)機長時間不能恢復(fù)運行，則按停爐處理。

二、輸渣皮帶故障應(yīng)急預(yù)案

輸渣皮帶故障的現(xiàn)象：

1、 皮帶出現(xiàn)斷裂

2、 皮帶托輥損壞

3、 皮帶運行跑偏

輸渣皮帶故障應(yīng)急預(yù)案：

1、輸渣皮帶出現(xiàn)上述異常時，首先及時報告值長，組織人員停止輸渣皮帶運行進(jìn)行搶修。

2、若在短時間內(nèi)無法完成搶修，則應(yīng)通過人工放渣調(diào)整鍋爐料層厚度，保證正常燃燒。待搶修完成后再切換至輸渣皮帶正常放渣。

3、若放渣管因爐膛結(jié)焦或堵塞無法放渣，則參照爐膛結(jié)焦及放渣管堵塞應(yīng)急預(yù)案處理。

三、風(fēng)機故障應(yīng)急預(yù)案

1一次風(fēng)機故障

1.1一次風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板調(diào)節(jié)故障

現(xiàn)象：

在DCS上調(diào)整風(fēng)機葉板時無反饋

葉板突然關(guān)閉時，料層突然降低，床溫先升高后降低，氧含量突然降低后升高后，負(fù)荷也隨著變化

應(yīng)急預(yù)案：

1.1.1操作無反饋時，首先報告鍋爐值長，可到現(xiàn)場用手動搖桿，控制調(diào)節(jié)，若能維持正常運行時，應(yīng)當(dāng)報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)做出處理。1.1.2若手動搖桿操作不動作，則應(yīng)立即搶修，并匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取壓火處理，處理完成后采取揚火處理，并逐漸恢復(fù)運行。

1.1.3葉板突然關(guān)閉時，報告鍋爐值長，并匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)按緊急停爐處理。

1.1.4通知維修班、電氣班、儀表班值班人員，組織人員立即查明原因并進(jìn)行搶修，搶修完成檢查無誤后可重新點爐。

2二次風(fēng)機故障

2.1二次風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板調(diào)節(jié)故障

現(xiàn)象:

二次風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板操作無反饋時，無法進(jìn)行升降負(fù)荷

二次風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板突然關(guān)閉時，氧氣含量突然降低，爐膛出口溫度降低，負(fù)荷降低

應(yīng)急預(yù)案：

2.1.1二次風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板操作無反饋時，首先報告鍋爐值長，可用變頻控制，若變頻控制無反饋；則通知維修班值班人員查明原因并進(jìn)行搶修，并到現(xiàn)場用手動搖桿控制調(diào)節(jié)，若能維持正常運行時，應(yīng)當(dāng)報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)做出處理。

2.1.2若不能調(diào)節(jié)，則匯報熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，調(diào)整鍋爐負(fù)荷維持低負(fù)荷運行，并組織人員進(jìn)行搶修。

2.1.3二次風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板突然關(guān)閉時，首先報告鍋爐值長，組織人員立即查明原因并進(jìn)行搶修。然后向熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報，請求降負(fù)荷運行，減少給煤量，維持低負(fù)荷運行。待完成搶修后，再恢復(fù)至要求的負(fù)荷。

2.2二次風(fēng)機變頻故障

現(xiàn)象：

風(fēng)機變頻調(diào)節(jié)無反饋

無法正常進(jìn)行升降負(fù)荷

應(yīng)急預(yù)案：

2.2.1出現(xiàn)變頻故障時，首先要報告鍋爐值長，通知電氣班、維修班、儀表班值班人員，立即查明原因并進(jìn)行搶修。

2.2.2同時將電機轉(zhuǎn)為工頻運行，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板保證正常運行。2.2.3若工頻調(diào)節(jié)故障時，立即報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，請求降負(fù)荷運行并組織人員搶修。

3引風(fēng)機故障

3.1引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板調(diào)節(jié)故障

現(xiàn)象：

引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板操作無反饋時，無法進(jìn)行升降負(fù)荷

引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板突然關(guān)閉時，氧氣含量突然升高，爐膛出口負(fù)壓迅速變?yōu)檎龎海?fù)荷逐漸降低

應(yīng)急預(yù)案：

3.1.1引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板操作無反饋時，首先報告鍋爐值長，通知維修班檢查搶修，并到現(xiàn)場用手動搖桿控制調(diào)節(jié)，若能維持正常運行時，應(yīng)當(dāng)報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)做出處理。

若不能調(diào)節(jié)，可通過變頻控制，變頻調(diào)節(jié)依然不動作時，則匯報熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，降低負(fù)荷運行，并組織人員進(jìn)行搶修。

3.1.2引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板突然關(guān)閉時，立即向值長報告，通知電氣班、維修班檢查搶修。并立即向熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報，按緊急停爐處理。

3.2引風(fēng)機變頻故障

現(xiàn)象：

風(fēng)機變頻調(diào)節(jié)無反饋

無法正常進(jìn)行升降負(fù)荷

應(yīng)急預(yù)案：

出現(xiàn)變頻故障時，首先要報告鍋爐值長，組織人員立即檢查搶修。

同時將電機轉(zhuǎn)為工頻運行，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板保證正常運行。

4羅茨風(fēng)機故障

4.1羅茨風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板調(diào)節(jié)故障

現(xiàn)象：

無法對風(fēng)機葉板進(jìn)行調(diào)節(jié)，返料不足，無法正常的升降負(fù)荷

風(fēng)機進(jìn)風(fēng)葉板突然關(guān)閉，返料溫度升高，爐膛差壓降低，鍋爐負(fù)荷降低

應(yīng)急預(yù)案：

4.1.1無法對風(fēng)機葉板進(jìn)行調(diào)節(jié)時，應(yīng)立即啟用備用風(fēng)機。

4.1.2首先要報告鍋爐值長，通知電氣班、維修班檢查搶修，并到現(xiàn)場用手動搖桿控制調(diào)節(jié)，若能控制調(diào)節(jié)維持正常運行時，應(yīng)當(dāng)報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)做出處理。

4.1.3若無法啟用備用風(fēng)機，且短時間無法完成搶修，應(yīng)立即向熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報，請求降負(fù)荷運行。

4.2羅茨風(fēng)機變頻故障

現(xiàn)象：

風(fēng)機變頻調(diào)節(jié)無反饋

無法正常進(jìn)行升降負(fù)荷

應(yīng)急預(yù)案：

4.2.1出現(xiàn)變頻故障時，首先要報告鍋爐值長，通知電氣、熱控儀表班值班人員立即檢查搶修。

4.2.2同時將電機轉(zhuǎn)為工頻運行，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板保證正常運行。若將電機轉(zhuǎn)為工頻運行仍無法控制調(diào)節(jié)，且備用風(fēng)機無法投入時，應(yīng)報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，調(diào)整運行負(fù)荷，采用人工放返料灰的方法調(diào)整返料情況維持運行。

5風(fēng)機地腳螺栓松動（運行期）

風(fēng)機地腳螺栓松動的現(xiàn)象：

1、機組振動劇烈，地腳全頻振動位移值增大。

2、振動隨負(fù)荷變化較明顯，不隨油溫變化而變化。

風(fēng)機地腳螺栓松動（運行期）應(yīng)急預(yù)案：

1、發(fā)現(xiàn)風(fēng)機地腳螺栓松動時，首先報告鍋爐值長，并通知維修班、電氣班值班人員查看風(fēng)機是否受損。當(dāng)震動并不是很明顯時，可以組織人員進(jìn)行緊固。

2、若一次風(fēng)機、引風(fēng)機震動明顯，則應(yīng)匯報熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，采取壓火處理，緊固地腳螺栓，緊固完成后采取揚火處理，恢復(fù)運行。

3、若返料風(fēng)機震動明顯，則應(yīng)啟用備用風(fēng)機；若二次風(fēng)機震動明顯，則應(yīng)匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)，采取降負(fù)荷措施，停二次風(fēng)機，安排人員緊固地腳螺栓，緊固完成后立即投入運行。

四、落煤摻雜異物（鐵絲、鐵塊等異物）應(yīng)急預(yù)案

落煤摻雜異物的現(xiàn)象：

1、 落煤量突然下降

2、 空氣氧含量突然升高

3、 料層降低，床溫下降

4、 給煤機電流異常增大

5、 給煤機出現(xiàn)異響

落煤摻雜異物應(yīng)急預(yù)案：

1、 落煤摻雜異物如鐵絲、鐵塊等時，首先報告鍋爐值長，通知電氣班、熱控儀表班值班人員，組織人員立即搶修。

2、 通過調(diào)整其他給煤機轉(zhuǎn)速，加大給煤量逐漸降低氧含量，維持鍋爐正常運行。

3、 若不能維持鍋爐的正常運行，報告熱源廠負(fù)責(zé)人和調(diào)度，并適當(dāng)調(diào)整一次風(fēng)和二次風(fēng)風(fēng)量，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，維持低負(fù)荷運行，并安排人進(jìn)行維修。

4、 若短時間內(nèi)無法完成搶修、恢復(fù)運行，且給煤量無法維持低負(fù)荷運行，立即報告調(diào)度，按壓火處理。

五、輸煤皮帶故障應(yīng)急預(yù)案

輸煤皮帶故障的現(xiàn)象：

1、皮帶運行跑偏

2、皮帶出現(xiàn)斷裂

3、皮帶托輥損壞

輸煤皮帶故障應(yīng)急預(yù)案：

1、 輸煤皮帶出現(xiàn)上述異常時，首先及時報告值長，組織人員進(jìn)行搶修。

2、 查看煤倉存煤，若煤倉存煤不足時，匯報調(diào)度和熱源廠負(fù)責(zé)人，降低鍋爐負(fù)荷，待到完成搶修后再恢復(fù)至要求的負(fù)荷。

3、 若在短時間內(nèi)無法完成搶修以致影響鍋爐低負(fù)荷運行時，可安排人使用煤倉樓層的電動葫蘆人工上煤，若仍無法保證低負(fù)荷運行用煤量，則匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)，按壓火處理；若存煤及其他條件不能滿足壓火的條件時，報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，按停爐處理。

六、給煤機故障停機應(yīng)急預(yù)案

給煤機故障停機的現(xiàn)象：

1、給煤機電流突然變?yōu)榱?/p>

2、氧氣含量突然升高

3、料層降低，床溫下降

4、落煤量突然下降

給煤機故障停機應(yīng)急預(yù)案：

1、發(fā)現(xiàn)給煤機突然故障停機，首先應(yīng)報告鍋爐值長，對故障給煤機進(jìn)行斷電檢查，然后重新啟動一次，若不能正常啟動，則應(yīng)組織人員立即搶修。

2、在給煤機調(diào)整范圍內(nèi)，迅速調(diào)整其他未故障的給煤機轉(zhuǎn)速，降低鍋爐氧氣含量，維持正常運行。

3、若其他給煤機仍不能滿足負(fù)荷要求時，報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，適當(dāng)降低負(fù)荷，待搶修完成后再恢復(fù)至要求負(fù)荷。

4、若其他給煤機仍不能滿足低負(fù)荷要求時，報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，按壓火處理。

5、若長時間內(nèi)不能完成搶修，也不能壓火時，報告熱源廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，按緊急停爐處理。

七、給水泵故障應(yīng)急預(yù)案

給水泵故障的現(xiàn)象：

1給水流量突然增大或降低。

2給水泵發(fā)生汽化時，泵出口壓力和電機電流明顯擺動，泵

體有明顯的沖擊聲并伴隨震動。

3給水泵跳閘。

4泵組發(fā)生不正常震動。

5給水泵嚴(yán)重泄漏。

6給水泵電機燒瓦

給水泵故障應(yīng)急預(yù)案：

1.運行中發(fā)現(xiàn)給水泵流量突然增大或降低應(yīng)及時報告鍋爐值長，查明故障的原因。

2.運行中發(fā)現(xiàn)給水泵汽化應(yīng)做到如下處理：檢查入口門，出口門及出口逆止門是否全開，否則馬上開啟；由于廠用電的原因應(yīng)通知電氣及時處理。

3.泵組發(fā)生不正常震動作如下處理：1）輕微震動：檢查油溫，油壓，軸承工作情況及機械密封，并及時消除。2）劇烈震動時應(yīng)及時啟動備用泵，停止故障泵運行

4.給水泵故障自動跳閘時，首先報告鍋爐值長，切斷電源、關(guān)閉泵體出口，切換至備用泵；然后查明故障原因并及時處理。

5.給水泵組發(fā)生嚴(yán)重泄漏，無法維護(hù)運行時，應(yīng)及時投入備用泵運行，停止故障泵運行。如投入備用泵不成功，立即停止給煤，調(diào)整一次風(fēng)量控制床溫不結(jié)焦，若結(jié)焦按流化床結(jié)焦事故處理。做好故障泵檢修措施，通知檢修處理。

6、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)鍋爐給水泵運行，請示調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)壓火或停爐。

八、循環(huán)水泵故障停機應(yīng)急預(yù)案

循環(huán)水泵故障停機的現(xiàn)象：

1、鍋爐循環(huán)泵電流回零，事故喇叭鳴叫。

2、爐水溫度升高，壓力急劇下降。

3、床溫升高。

4、鍋爐負(fù)荷回零。

循環(huán)水泵故障停機應(yīng)急預(yù)案：

1、立即將鍋爐循環(huán)泵電源開關(guān)拉到停止位置，匯報班長、調(diào)度，通知電氣、維修、熱控儀表班值班人員到現(xiàn)場查看處理。

2、立即起動備用泵，恢復(fù)鍋爐正常運行。如不成功，立即停止給煤，調(diào)整一次風(fēng)量控制床溫不結(jié)焦，若結(jié)焦按流化床結(jié)焦事故處理。

3、立即開啟排氣門排氣，防止?fàn)t水汽化，等待循環(huán)泵起動，若爐水汽化，按爐水汽化事故處理。

4、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)鍋爐循環(huán)泵運行，請示調(diào)度采取壓火或停爐處理。

九、冷渣機故障（減速機故障、電機故障、超溫）應(yīng)急預(yù)案

冷渣機故障的現(xiàn)象：

1、料層突然增大

2、冷渣機電機電流突然減少、變?yōu)榱?/p>

3、冷渣機冷卻水出水溫度突然增大

冷渣機故障應(yīng)急預(yù)案：

1、發(fā)現(xiàn)冷渣機故障時，首先報告鍋爐值長，及時查明故障原因并組織搶修。

2、搶修過程中通過人工放渣的方式維持料層厚度，保證鍋爐正常運行，搶修完成后重啟冷渣機恢復(fù)運行。

十、軸承超溫應(yīng)急預(yù)案

軸承超溫的現(xiàn)象：

1、軸承溫度明顯的高于正常運行值

2、電機電流偏大

軸承超溫應(yīng)急預(yù)案：

1、運行中發(fā)現(xiàn)軸承超溫，應(yīng)立即報告鍋爐值長，組織人員立即處理。

2、如果是溫度高誤發(fā)訊，解除溫度保護(hù)；如果是溫度確實高，就地檢查風(fēng)機振動是否過高，檢查油質(zhì)、油位及冷卻水是否正常，軸承有無損壞，并測量軸承溫度。

3、查明故障原因后，立即采取措施進(jìn)行搶修。

4、羅茨風(fēng)機故障時應(yīng)立即啟用備用風(fēng)機；二次風(fēng)機故障時可匯報調(diào)度和熱源廠領(lǐng)導(dǎo)采取降負(fù)荷措施；若為引風(fēng)機、一次風(fēng)機故障，可匯報調(diào)度及熱源廠領(lǐng)導(dǎo)，采取壓火措施，并進(jìn)行搶修，搶修完成后重新投入風(fēng)機運行。

十一、冷渣機進(jìn)出口連接法蘭漏水、內(nèi)部冷卻水套漏水應(yīng)急預(yù)案

冷渣機進(jìn)出口連接法蘭漏水、內(nèi)部冷卻水套漏水的現(xiàn)象：

1、冷渣機表面溫度升高

2、冷卻水進(jìn)出口處能看見明顯的水印或水線

3、內(nèi)部冷卻水套漏水時，出渣不暢，甚至造成堵塞，并在進(jìn)渣口與出渣口有蒸汽噴出。

冷渣機進(jìn)出口連接法蘭漏水、內(nèi)部冷卻水套漏水應(yīng)急預(yù)案：

1、發(fā)現(xiàn)冷渣機進(jìn)出口連接法蘭漏水、內(nèi)部冷卻水套漏水時，首先報告鍋爐值長，并組織人員及時查明原因。

2、查明原因后，停運冷渣機，采用人工放渣的方式維持料層穩(wěn)定，并及時進(jìn)行搶修。

十二、提升機故障停機應(yīng)急預(yù)案

提升機故障停機的現(xiàn)象：

1、提升機減速機停止轉(zhuǎn)動，電流顯示為零

2、輸渣皮帶有渣堆積

提升機故障停機應(yīng)急預(yù)案：

1、發(fā)現(xiàn)提升機故障停機時，首先報告鍋爐值長，并立即組織人員查明故障原因并進(jìn)行搶修。

2、重新送電并啟動后，若無法啟動，則立即通過人工放渣的方式維持料層的穩(wěn)定。

十三、循環(huán)水泵誤操作停機應(yīng)急預(yù)案

循環(huán)水泵誤操作停機的現(xiàn)象：

1、鍋爐循環(huán)泵電流回零，事故喇叭鳴叫。

2、爐水溫度升高，壓力急劇下降。

3、床溫升高。

4、鍋爐負(fù)荷回零。

循環(huán)水泵誤操作停機應(yīng)急預(yù)案：

1、立即將鍋爐循環(huán)泵電源開關(guān)拉到停止位置，匯報班長、調(diào)度聯(lián)系有關(guān)人員處理，并嘗試重啟循環(huán)水泵。

2、若重啟失敗，立即起動備用泵，恢復(fù)鍋爐正常運行。如不成功，立即停止給煤，調(diào)整一次風(fēng)量控制床溫不結(jié)焦，若結(jié)焦按流化床結(jié)焦事故處理。

3、使?fàn)t水形成自然循環(huán)。待循環(huán)泵啟動后關(guān)閉此門。

4、立即開啟排氣門排氣，防止?fàn)t水汽化，等待循環(huán)泵起動，若爐水汽化，按爐水汽化事故處理。

5、若短時間內(nèi)不能恢復(fù)鍋爐循環(huán)泵運行，請示調(diào)度壓火或停爐。