摘要：文中針對鄂莊煤礦井下炮掘工作面的瓦斯涌出變化規(guī)律，采取加強(qiáng)局部通風(fēng)、加強(qiáng)監(jiān)督檢查與爆破管理等措施，實(shí)現(xiàn)了瓦斯涌出的綜合治理，取得了良好的安全掘進(jìn)效果。
關(guān)鍵詞：采煤 爆破掘進(jìn) 瓦斯治理 通風(fēng)管理
鄂莊井田受東西南斷層影響，使井田下陷很深，同時(shí)受地質(zhì)運(yùn)動(dòng)作用，總體呈向斜構(gòu)造。向斜軸部地層傾角平緩，由于受到強(qiáng)力擠壓，使圍巖透氣性降低，有利于封存較多的瓦斯。隨著鄂莊礦開采深度加大，現(xiàn)大部分掘進(jìn)回采巷道接近或處于向斜軸部，炮眼中的瓦斯?jié)舛仍?0%～60%。爆破落煤后，煤體內(nèi)大量的吸附瓦斯迅速轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x瓦斯釋放，瓦斯?jié)舛仍?～5min達(dá)到最大值，嚴(yán)重威脅著礦井安的全生產(chǎn)。
采落煤瓦斯的放散速度取決于煤體的瓦斯含量、結(jié)構(gòu)和粒度。粒度越小，瓦斯放散速度越快；粒度越大，瓦斯放散速度越慢。由圖1可見，爆破過程中產(chǎn)生的瓦斯常在曲線上出現(xiàn)峰值，扒裝過程中涌出的瓦斯保持較高的濃度，此時(shí)是治理掘進(jìn)工作面瓦斯涌出異常的關(guān)鍵時(shí)刻，稍有不慎，就會(huì)引起瓦斯積聚。因此，為從根本上嚴(yán)防發(fā)生瓦斯事故，我們在加強(qiáng)局部通風(fēng)、監(jiān)測監(jiān)控與人員管理的基礎(chǔ)上，對放炮與扒裝過程進(jìn)行了全程治理。
1 加強(qiáng)局部通風(fēng)
以優(yōu)質(zhì)可靠的供風(fēng)來消除瓦斯在時(shí)間與空間涌出濃度的不均勻性潛在的危險(xiǎn)，是治理掘進(jìn)工作面瓦斯涌出異常的根本途徑。
?。?）掘進(jìn)工作面必須安裝雙風(fēng)機(jī)雙電源，局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖，并實(shí)行人工復(fù)電，采掘供電必須分開。
（2）局部通風(fēng)機(jī)要設(shè)專人（兼職）負(fù)責(zé)，并掛牌管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每班安排專人檢查試驗(yàn)一次，做到自動(dòng)切換，使用正常。嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)，斷開風(fēng)筒。
（3）風(fēng)筒必須采用抗靜電及阻燃風(fēng)筒，并吊掛平直無破口、無接頭漏風(fēng)。
（4）斷面10m2以上及瓦斯重點(diǎn)管理區(qū)掘進(jìn)工作面使用φ600mm以上風(fēng)筒，其它掘進(jìn)工作面使用φ500mm風(fēng)筒。
2 加強(qiáng)監(jiān)督檢查與爆破管理
開展深入爆破各工序行之有效的監(jiān)督檢查是治理掘進(jìn)工作面瓦斯涌出異常，實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)工作面通防安全的重要保障。
?。?）爆破工實(shí)行時(shí)控卡片制度。從放炮器具、爆破物品領(lǐng)取到裝配引藥、定炮、放炮、清查退庫等實(shí)際情況，填寫于時(shí)控卡片上，上井后交所在工區(qū)，工區(qū)將三班時(shí)控卡收齊后當(dāng)天交通防科以備案、備查。填寫參數(shù)與實(shí)際不符的，對爆破工按“三違”進(jìn)行處罰。
?。?）強(qiáng)化放炮監(jiān)督檢查工作。要求安監(jiān)員對火工全程負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安監(jiān)員驗(yàn)收簽字制度；實(shí)行安監(jiān)員監(jiān)督放炮全過程，不經(jīng)安監(jiān)員同意，放炮員不準(zhǔn)裝藥放炮。
（3）所有煤與半煤巖巷推廣使用風(fēng)煤鉆打眼，消除了使用電煤鉆失爆而出現(xiàn)事故隱患，同時(shí)風(fēng)煤鉆排出的動(dòng)力氣體，增加了迎頭稀釋瓦斯的能力。
?。?）爆破物品專用專存放。在掘工作面躲炮距離之外建立有門帶鎖的標(biāo)準(zhǔn)化火藥存放硐室，在內(nèi)存放炸藥箱、雷管盒、專用炮頭箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母線，并懸掛炮眼布置圖和放炮制度。
?。?）掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁定炮和其他工序平行作業(yè)。；定炮前必須使用高壓風(fēng)管對炮眼內(nèi)的煤塵與高濃度瓦斯進(jìn)行清排。爆破必須執(zhí)行放炮前后灑水滅塵、“一炮三檢”、“三保險(xiǎn)”制度，并有記錄可查。
?。?）嚴(yán)禁無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼、裸露、短母線爆破。爆破必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿封實(shí)，炮眼深度超過1.3m時(shí)，水炮泥封泥量不得低于40cm。水炮泥外用黃泥炮泥填滿封實(shí)，但最小封泥長度不少于20cm。
3 做好扒裝全程的瓦斯涌出異常治理
如圖2所示，在迎頭正常通風(fēng)條件下，相對于主風(fēng)流來說，在風(fēng)流渦流區(qū)其近壁底層區(qū)厚度足夠大，在這些部位形成了大量的積聚瓦斯，因此，扒裝過程治理瓦斯涌出異常的關(guān)鍵是消除或縮小迎頭、風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)流的渦流區(qū)。為了能有效的排出扒裝過程產(chǎn)生的瓦斯與煤塵，風(fēng)筒至迎頭的距離不得小于5m，以提高近壁底層區(qū)的瓦斯擴(kuò)散系數(shù)或強(qiáng)度，驅(qū)散積聚瓦斯。在距風(fēng)筒出風(fēng)口3m、風(fēng)筒一側(cè)0.5m處安設(shè)高壓遠(yuǎn)程噴霧，以加強(qiáng)風(fēng)流的紊流性，增加風(fēng)流清排瓦斯的能力，同時(shí)也起到了很好的降塵效果。采取這些措施后，治理渦流區(qū)積聚瓦斯效果如表1。
4 強(qiáng)化瓦斯檢查員、放炮員管理
“裝備與管理并重，當(dāng)前要以加強(qiáng)管理為主”是煤礦安全生產(chǎn)的原則。鄂莊礦裝備了KJ66煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)，在所有的掘進(jìn)工作面安裝使用了瓦斯、風(fēng)速、局扇開停傳感器（具備瓦斯超限斷電功能），同時(shí)要求放炮員、流動(dòng)電鉗工、工程技術(shù)人員等下井必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。瓦斯檢查員每隔2～3h測定掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛龋黾恿嗽跁r(shí)間與空間的瓦斯監(jiān)測范圍，有效的防止了掘工作面因在瓦斯涌出異常危險(xiǎn)情況下而引發(fā)事故。
對瓦斯檢查員、放炮員進(jìn)行集中重點(diǎn)管理。對瓦斯檢查員實(shí)施“加人、加量、加責(zé)、加薪”，增加人員，實(shí)現(xiàn)瓦斯重點(diǎn)區(qū)盯崗；增加工作量，實(shí)現(xiàn)對沿途通防設(shè)施的巡查；增加責(zé)任，實(shí)現(xiàn)對放炮員及其他人員通防工作的監(jiān)督檢查和違章處罰；增加薪金，提高待遇與其職責(zé)相適應(yīng)。對放炮員實(shí)施“雙考、雙管、雙監(jiān)、雙責(zé)”，雙考，所在工區(qū)考勤、通防調(diào)度考勤（掛上崗牌）；雙管，工區(qū)管理放炮員工作安排和計(jì)件工資、通防專業(yè)管理放炮員的正規(guī)操作和放炮員津貼；雙監(jiān)，安監(jiān)員、瓦斯檢查員對放炮員進(jìn)行監(jiān)督檢查；雙責(zé)，放炮員承擔(dān)放炮管理工作、“一炮三檢”工作。
針對炮掘工作面瓦斯涌出的變化規(guī)律，采取以上應(yīng)對措施進(jìn)行綜合治理，取得了良好的效果，消除了事故隱患，為掘進(jìn)面的安全掘進(jìn)提供了有力的支撐。
