滴道煤礦立井六采區(qū)18層煤平均角度為23°，純煤厚1.07m，采高平均1.5m,直接頂為1.3m的復(fù)合頂板。其組成為0.4m的碳質(zhì)頁巖和0.9m的凝灰?guī)r。傳統(tǒng)上采用木棚支護(hù)，由于木棚不具有初撐力，施工中，不利于防止直接頂早期離層，礦壓顯現(xiàn)明顯，棚子折損率高，巷道返修率45％，采掘接續(xù)日趨緊張，不能滿足安全生產(chǎn)的需要。2003年3月，引進(jìn)了高強(qiáng)度螺紋鋼樹脂錨桿對18層復(fù)合頂板掘進(jìn)工作面進(jìn)行支護(hù)試驗(yàn)，取得了顯著成效，該巷道月進(jìn)由原來100m提高到150m。
1 錨桿支護(hù)參數(shù)的選取
11路18層大巷走向長600m，凈寬3.0m，凈高2.0m，矩型斷面，凈斷面積6m2,錨桿間排距按煤礦安全規(guī)程規(guī)定選擇800mm×1 000mm，當(dāng)頂板壓力較大或破碎嚴(yán)重時縮小為800mm×800mm。錨桿長度選擇考慮鉆機(jī)機(jī)具、巷道斷面尺寸，頂板性質(zhì)及懸吊原則等因素。見圖1。
圖1 錨桿支護(hù)斷面圖
（1） 錨桿長度。按懸吊理論公式計算：
L+KH+L1+L2=1.7m
K——安全系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際情況取1.0；
H——軟弱巖層厚度取1.3m；
L1——錨桿錨入穩(wěn)固巖層的深度0.3m；
L2——錨桿外露長取0.1m。
經(jīng)上述計算，錨桿有效長度1.7m，錨桿外露部分0.1m，所以錨桿全長為1.8m。由于軟弱巖層（頁巖）較厚，為安全起見，取錨桿長為2.0m。
（2） 錨桿直徑。選擇直徑為18mm的左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼樹脂錨桿。
（3） 錨固劑的選擇。每孔選用2個直徑為23mm樹脂錨固劑，一個為超快速，另一
個為快速凝固。
（4）鋼筋托梁與托盤。托梁規(guī)格：托盤：250mm×250mm×10mm。鋼筋直徑16mm，加強(qiáng)筋間距0.2m，見圖2。
2 施工
施工采用7655鑿巖機(jī)掘進(jìn)。MQT-900型氣動錨桿鉆機(jī)，配六棱形中空鉆桿和直徑28mm鉆頭鉆孔，快速安裝錨桿。要求錨桿托盤緊貼鋼筋托梁，鋼筋托梁緊貼巖面，將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中，用錨桿鉆機(jī)將錨桿連同藥包一起送到孔底，隨即使錨桿快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后停轉(zhuǎn)，此時，繼續(xù)保持推力待藥包固結(jié)后，使機(jī)體落下。然后用錨桿鉆機(jī)將螺母擰緊。
圖2 鋼筋托梁
3 礦壓觀測及效果分析
3.1 礦壓觀測
根據(jù)井下現(xiàn)場監(jiān)測，試驗(yàn)巷道采用高強(qiáng)度螺紋鋼樹脂錨桿支護(hù)比原來的架木棚支護(hù)有明顯改善，如表1、表2。
表1 表面位移觀測結(jié)果
測點(diǎn)
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
位置（距工作面）
20
40
60
80
100
移近量/mm
頂?shù)装?/P>
50
42
30
20
30
兩幫
26
18
16
18
13
表2 頂板離層觀測結(jié)果
測點(diǎn)
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
位置（距工作面）
20
40
60
80
100
移近量/mm
深部基點(diǎn)
12
10
8
7
4
淺部基點(diǎn)
7
6
5
3
1
