一、工程概述：
XX運料巷前頭頂板破碎，為加固頂板需注化學(xué)漿，為保證安全施工，特制定措施如下：
二、施工工藝
注漿工藝：標(biāo)孔→鉆孔→檢查鉆孔質(zhì)量→安裝注漿管及封孔部件→封孔→準(zhǔn)備漿液→開泵注漿→凝固→檢查注漿質(zhì)量。
三、技術(shù)要求
1)、注漿位置：XX運料巷前頭。第一個注漿孔按中線45°緊挨箍帽布置，第二、第三個注漿孔距中線左右1.5米45°緊挨箍帽，布置眼深2m。
2）、頂板注化學(xué)漿參數(shù)：凝聚1號料配比比例為1：1；注漿操作由河北化工研究院人員負責(zé)。
3）、注漿完工后，沖洗和拆卸注漿管路，將設(shè)備和平臺歸位。
四、施工中可能存在的主要風(fēng)險。
1、注漿期間未審幫問頂造成片幫或掉碴傷人。
2、化學(xué)漿液體粘到皮膚上或眼睛內(nèi)，沒有及時清洗，可能造成燒傷事故。
3、注大量化學(xué)漿容易產(chǎn)生火災(zāi)。
五、針對風(fēng)險制定的安全技術(shù)措施
1、施工前，河北化工研究院注漿人員必須認真學(xué)習(xí)《XX掘進安全措施》及相關(guān)措施并簽字，與綜掘二區(qū)簽定安全協(xié)議，注漿人員嚴(yán)格執(zhí)行安全協(xié)議書有關(guān)內(nèi)容。
2、注漿施工人員必須持證上崗，執(zhí)行集體升入坑制度及班中三確認制度，并與綜掘二區(qū)工人同上同下，綜掘二區(qū)當(dāng)班班長派專人負責(zé)每名注漿人員安全。
3、各工種、各崗位搞好安全確認。往運料巷搞運材料、設(shè)備時，班長統(tǒng)一指揮，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)動作：材料、設(shè)備在罐盤上采用8號雙股鐵絲配搪材固定牢靠，嚴(yán)格執(zhí)行小絞車運輸管理規(guī)定。
4、施工前由綜掘二區(qū)人員采取措施維護好頂板，找凈頂幫活碴、危巖,打注漿眼及安裝管子(包括去注漿膠管)時安排專人觀察頂幫動向，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
5、注漿人員在施工期間必須佩戴防護眼鏡、手套等用品。施工現(xiàn)場供水管路必須保證有水，并備用一個裝滿50L水的水壺。
6、嚴(yán)禁將注漿材料混淆，尤其在向吸漿桶內(nèi)倒?jié){時。
7、注漿時，安監(jiān)員和瓦斯員必須盯在現(xiàn)場，隨時進行安全檢查和監(jiān)測有害氣體。跟班領(lǐng)導(dǎo)必須設(shè)專人觀察注漿情況，發(fā)現(xiàn)注漿液外流，及時通知注漿人員停止注漿，停留片刻后待注漿液膨脹后再進行注漿，以防注漿液外流。
8、注漿壓力不超過1Mpa，開泵人員應(yīng)密切注意泵的壓力和吸漿量的變化，并隨時與前方觀察人員聯(lián)系并適當(dāng)調(diào)整。
9、配漿人員應(yīng)保持漿液不吸空，隨時觀察泵的吸漿情況，保持兩漿液的配比協(xié)調(diào)。
10、注漿完畢后，應(yīng)立即用機油或清水清洗，兩管路應(yīng)分別吸入，不得混淆。清洗完畢后應(yīng)將泵、管路等碼放整齊。
11、如漿液不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗；必要時送醫(yī)院就診。
12、每孔注漿量不超過100Kg。
13、注漿后應(yīng)連續(xù)觀察24小時。
14、當(dāng)注漿孔附近1米內(nèi)煤壁超過40℃，或風(fēng)流溫度超過26℃時，必須立即停止注漿，該項工作由通風(fēng)區(qū)專職瓦斯員負責(zé)。
15、注漿地點有不低于50mm的主供水管路，供水壓力不低于2.5 Mpa，回風(fēng)側(cè)5 米懸掛一氧化碳（CO）便攜儀；當(dāng)CO含量達到0.001%時，必須停止注漿，進行處理,并向礦調(diào)度室匯報；當(dāng)CO含量達到0.0024%時，立即撤出人員。通風(fēng)區(qū)瓦斯員和通風(fēng)區(qū)跟班人員負責(zé)檢測CO等氣體濃度;每次注漿結(jié)束后，通風(fēng)區(qū)專職瓦斯員必須攜帶便攜式一氧化碳檢測報警儀，對注漿地點進行全面檢查，確認無異常后，與注漿無關(guān)人員方可進入。
16、注漿地點風(fēng)速不低于1m/s，注漿應(yīng)有兩個以上滅火器。
17、現(xiàn)場施工條件發(fā)生變化與本措施不符時另行補充措施。
18、本措施有效時間：2013年? 月 日至? 月? 日
19、其他各項執(zhí)行《XX掘進安全技術(shù)措施》及相關(guān)措施
