一、概況 ? ?本措施用于水泵房吸水井、水泵基礎(chǔ)、電纜溝、水溝等相關(guān)配套設(shè)施的構(gòu)筑。各水泵房附屬設(shè)施的構(gòu)筑，是為水泵房設(shè)備的安裝、檢修、排水等服務(wù)，服務(wù)時間與水泵房相同。施工時的工程質(zhì)量要求嚴(yán)格。 ? 各設(shè)施的相關(guān)參數(shù)見下表。設(shè)施名稱 毛斷面（長×寬×深） 凈斷面（長×寬×深） 開挖方量（m3）吸水井 1000×2400×4500 9000×1200×4000 108水泵基礎(chǔ) 3400×1800×800 2800×1200×600 62電纜溝 20000×1200×800 20000×400×600 19.2二、施工方案 ㈠、吸水口開挖、支護、混凝土澆灌 1.施工吸水井之前，生技科已將腰線從井底車場按5‰坡度延至水泵房，經(jīng)測量水泵房底板標(biāo)高比井底車場底板標(biāo)高高0.8m。 2.吸水口毛斷面按長×寬×深=10000×2400×4500開挖：水倉側(cè)的原水泵房的金屬骨架用電焊的形式接入吸水口底部，采用φ16長為1600mm錨桿、錨網(wǎng)支護；吸水口兩側(cè)及底部也預(yù)先用錨桿錨網(wǎng)支護；吸水口開挖好后按圖紙設(shè)計加11#工字鋼作加強筋分層關(guān)模澆灌混凝土（水泵房側(cè)的工字鋼加11kg廢鋼軌作背筋，間距1.5m）。澆灌好后凈斷面為凈斷面長×寬×深=9000×1200×4000，最后一次澆灌時預(yù)埋左側(cè)水溝導(dǎo)水管，混凝土用水泥、石粉、粗骨料按1：2：2.5比例澆灌，混凝土標(biāo)號不低于C20。最后一次澆灌在上平面四周按距吸水口邊緣100mm、間距1000mm預(yù)埋Φ16鋼條以后做防護欄。（見附圖） 3.水倉隔水墻及吸水口隔水墻構(gòu)筑形式：水倉與吸水口之間的隔水墻及吸水口之間的隔水墻均用建筑用磚進行構(gòu)筑，水倉隔水墻厚度1.0m，高度與吸水口完全隔斷，隔水墻水倉側(cè)挖池（導(dǎo)水管口低于水倉底板）按圖示預(yù)埋三根φ300鋼管分別接入各自的吸水井，兩端均焊接上法蘭盤，進水側(cè)安裝箅子，清倉時出水口上堵板；吸水口隔水墻厚度0.24m、高度1.5m，東翼兩個吸水口的導(dǎo)水管從中穿過； ㈡、水泵基礎(chǔ) 水泵基礎(chǔ)深度600mm；預(yù)留二次澆灌孔100×100mm，深度500mm；水泵電機總成之間間距1000～1500mm；混凝土標(biāo)號不小于C20。（注：水泵型號確定后才澆灌水泵基礎(chǔ)，根據(jù)水泵型號定預(yù)留孔相對位置尺寸） ㈢、水溝、電纜溝、軌道布置 ?水溝、電纜溝、軌道采用聯(lián)合布置形式，即水溝下部用鋼帶隔開，上部預(yù)埋電纜鉤懸掛電纜，在適當(dāng)位置預(yù)埋φ60阻燃管將電纜從電纜溝中引至相應(yīng)的電器設(shè)備及控制設(shè)備；之上安設(shè)18kg軌道，軌道安設(shè)形式是在鋼軌底部焊接專用φ16鋼條，在澆灌電纜溝時一并進行預(yù)埋，預(yù)埋時制作軌距卡子，預(yù)埋軌道軌面與水泵房地平一致，并預(yù)留礦車輪子輪緣運行通路，混凝土厚度300mm，標(biāo)號不得小于C20，電纜溝底部低于變電所電纜溝底部50-100mm，按生技所放腰線按管子道至電纜溝泄水管-3‰坡度構(gòu)筑，使水泵房的流水經(jīng)預(yù)埋水管直接流入吸水口（見附圖）。 ㈣、控制開關(guān)及地平混凝土 水泵地平及開關(guān)平臺用混凝土提漿制作，標(biāo)號不低于C10，地平距腰線1m，厚度為100m，開關(guān)平臺高于水泵房地平100mm；地平也按管子道至電纜溝泄水管-3‰坡度施工。三、組織措施 ?水泵房由于處于井底車場，與中央變電所、避災(zāi)硐室等大斷面硐室相連，所以在施工時對工程質(zhì)量要求嚴(yán)格；由此對施工組織方面提出了更高的要求，施工期間應(yīng)嚴(yán)格按照下列要求執(zhí)行。 1.施工人員由安全副礦負責(zé)調(diào)配，負責(zé)監(jiān)管工程質(zhì)量。特別是吸水口的澆灌質(zhì)量、支護質(zhì)量以及鋼筋預(yù)埋質(zhì)量。 2.由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)各構(gòu)筑物的參數(shù)設(shè)計及修訂，現(xiàn)場跟班人員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。 3.各工種之間要做到任務(wù)到組、固定崗位、責(zé)任到人，使個工種之間井然有序，減少混亂現(xiàn)象。 4.嚴(yán)格實行交接班制度，各工種的工人必須對口交接，同時要做到四交——交任務(wù)、交措施、交設(shè)備、交安全，做到情況清，任務(wù)明。四、安全技術(shù)措施 1.在掘進吸水井時要講求“多打眼，少裝藥”的原則，防止無謂的擴大松動圈范圍，影響整個水泵房的支護質(zhì)量。 2.放炮嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，堅持井外放炮制度。 3.開挖后要及時焊接水泵房金屬骨架路出的腿子，由于吸水口開挖較深，炮后及時找凈松動危巖并進行臨時支護。吸水口開挖完后及時對吸水口按設(shè)計進行混凝土澆灌。 4.吸水井支護采用錨網(wǎng)+錨桿+鋼筋+混凝土，吸水井底部要打地錨，吸水井井壁采用工字鋼作鋼筋，混凝土澆灌厚度不低于400㎜。 5.錨桿長度采用長為1.6米的Φ16螺紋鋼樹脂藥卷錨桿，間排距0.8×1.0米排列。 6.澆灌混凝土?xí)r要11#工字鋼作連接筋，以防止吸水井變形，具體位置見附圖。 7.水溝和電纜溝合二為一（布置方式見附圖），支承電纜的鋼帶按2米間距預(yù)埋。 8.水泵房電纜溝底部低于變電所電纜溝底部50～100mm，按管子道至下水口按-3‰坡度構(gòu)筑，使水泵房的漏水經(jīng)水泵房泄水管直接流入水倉。 9.吸水井、電纜溝及水泵基礎(chǔ)按要求開挖。 10.電機、水泵、吸水頭起吊采用在對應(yīng)巷頂打錨桿用水泥藥卷全長錨固，用吊環(huán)連接做起重環(huán)，承重力不小于3噸。 11.起重錨桿長度用直徑Φ16長度不小于2000的錨桿制作，必須采用水泥藥卷全長錨固。 12. 頂板事故避災(zāi)線路：水倉入水口→井底車場→主暗斜井→上車場→主平硐→地面 ? 水、火、瓦斯事故避災(zāi)線路：水泵房→副暗斜井→820運輸巷→主平硐→地面 13.未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《+710m水平水泵房掘進作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在水泵房相關(guān)作業(yè)過程中如果需進行電焊或氧焊，由生技科負責(zé)編制電焊或氧焊措施，確保施工中的安全。