第一章? ?概? ?況

施工概況：

一區(qū)段輔助運(yùn)輸石門臨時(shí)水倉設(shè)計(jì)在施工巷向東285m（可調(diào)）處，臨時(shí)水倉設(shè)計(jì)在巷道右?guī)?，水倉容水量23.7立方。使用13KW水泵，水泵安裝后倉口用金屬網(wǎng)做圍欄封閉。水倉采用光面爆破法掘進(jìn)、錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。具體支護(hù)參數(shù)為：錨桿采用Φ20×2200mm樹脂藥卷錨桿，錨桿間、排距為800×800mm，每眼裝Φ23×700mm樹脂藥卷2節(jié)，三花形布置，拱、墻部掛網(wǎng)，網(wǎng)子采用Ф6.5鋼筋焊接而成,網(wǎng)孔規(guī)格150×150mm，砼標(biāo)號為C20，噴厚100mm。

附：水倉設(shè)計(jì)圖

二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)

水倉揭露巖層為灰白色粉砂巖和細(xì)砂巖和10#煤，根據(jù)三區(qū)段揭露巖、煤層分析，地質(zhì)構(gòu)造簡單。

施工方法

一、施工方法

根據(jù)水倉設(shè)計(jì)技術(shù)特征、相關(guān)地質(zhì)資料及以往施工經(jīng)驗(yàn)，決定水倉采用光面爆破法掘進(jìn)，人工翻碴至膠帶輸送機(jī)上運(yùn)輸至地面；炮眼布置采用楔形掏槽，眼深2.0m，輔助眼、周邊眼眼深1.8m。使用2#煤礦安全許用炸藥，毫秒延期電雷管、正向裝藥、MFB-100型直流發(fā)爆器起爆。

附：《炮眼布置圖》和《爆破說明書》

打眼施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)眼畫線制度，使用多個(gè)炮棍導(dǎo)向，掌握炮眼角度。炮眼布置嚴(yán)格遵照爆破圖表執(zhí)行。

施工時(shí)先掘出上部圓拱，打設(shè)錨桿，掛網(wǎng)，噴射砼支護(hù)封閉；然后從內(nèi)向外依次打好臥底眼，掘出底部儲水部分，待全部掘出后一次噴漿成倉。噴厚100mm。噴射混凝土永久支護(hù)采用PZ-5F型濕式噴射機(jī)。

（一）風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼施工方法

1、打眼前必須檢查風(fēng)水管是否完好，暢通，連接頭是否牢固，零件是否齊全螺絲是否緊固，并將注油器注滿油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。如上述情況達(dá)不到要求要立即進(jìn)行處理，直至處理好后才能開始進(jìn)行打眼作業(yè)。

2、檢查釬桿是否彎曲，鉆頭是否鋒利等，確認(rèn)無問題方可使用。

3、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼時(shí)要先開水后開風(fēng)，打完時(shí)應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。打眼過程中給水要均勻適當(dāng)，防止水量過大或過小。

4、打眼時(shí)必須按照規(guī)程規(guī)定打眼，眼位深度符合爆破圖表規(guī)定。

5、打眼過程中要經(jīng)常檢查風(fēng)水管的接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即修理。

6、打眼完成后，應(yīng)先拆卸水管，讓鑿巖機(jī)空轉(zhuǎn)一會(huì)，以便吹干凈機(jī)器內(nèi)部的污水。

（二）裝藥與放炮施工

采用光面爆破法，楔形掏槽，掏槽眼眼口距1.4m，眼底距為0.3m,眼深2.0m,輔助眼間距為0.6m,眼深1.8m；周邊眼間距為0.4m,隔眼裝藥。封泥長度:周邊眼封泥≥0.3m，輔助眼及掏槽眼≥0.5m。正向裝藥、串聯(lián)連線、MFB-100發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破成型。

施工方法如下：

1、裝藥前，必須先用高壓風(fēng)進(jìn)行吹孔作業(yè)，以排出孔內(nèi)巖、煤粉。

2、按照每個(gè)炮眼需要的藥量，用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入孔中，送到眼底后再輕輕壓幾下，保證不留空隙。嚴(yán)禁用炮棍沖撞或搗實(shí)。

3、向炮孔中用炮棍送藥卷時(shí)，一手持炮棍送藥卷，另一只手要輕輕握住引藥的兩根腳線，防止隨藥一起誤送入炮眼中影響爆破。

4、充填炮泥前，將準(zhǔn)備好的炮泥用手?jǐn)€成35～40mm粗細(xì)，100～150mm長度的規(guī)格。

5、裝完藥緊接著向炮眼中填炮泥，要緊貼最后的藥卷向外裝填炮泥，不留空隙。

（三）錨桿安裝

1、清理眼孔

安裝錨桿前將眼孔內(nèi)巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動(dòng)清眼或利用專用清眼器連接高壓風(fēng)吹眼），確保錨固劑與錨桿眼壁良好接觸。

2、錨桿安裝

（1）安裝前檢查工作

a、檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求：螺紋鋼錨桿是否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈； 錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用,必須更換。

b、檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。

（2）具體安裝步驟：

a、拱部錨桿安裝：先將鐵托板上好，再將螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將2節(jié)Φ23×700mm樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后將錨桿鉆機(jī)卡在連接套上，啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，要求旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必須在20-30秒之間攪拌結(jié)束，錨桿鉆機(jī)保持推力一分鐘，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止錨桿在樹脂凝固前下滑，錨桿推入眼底三分鐘后取下連接套。鐵托板要求壓緊壓實(shí)鋼筋網(wǎng)。每套錨桿安裝1個(gè)加厚螺帽，取下連接套后必須將螺帽用扳手逐個(gè)再擰緊上牢。

b、兩幫錨桿安裝：先將鐵托板和限位螺帽上好（限位距離30-40mm），再將螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將2節(jié)樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后用煤電鉆卡住連接套啟動(dòng)煤電鉆邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，要求旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必須在20-30秒之間攪拌結(jié)束。

（四）噴射混凝土施工

（1）、噴射混凝土強(qiáng)度等級質(zhì)量保證措施

①原材料的選用：

水? 泥: 選用PO42.5普通硅酸鹽水泥。

粗骨料：石子選用粒徑為5～20mm碎石，含泥量≤2%。

細(xì)骨料：砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3～3.7，含泥量≤5%。

摻加劑：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格速凝劑。

水：符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定（使用梅花井生產(chǎn)生活用水）。

②混凝土強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì)執(zhí)行實(shí)驗(yàn)室機(jī)配配合比。

③施工技術(shù)措施

原材料質(zhì)量控制：

原材料必須具有出廠合格證或經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用，對水泥還需在使用前詳細(xì)核對出廠日期、包裝或散裝號；嚴(yán)禁使用出廠日期超過3個(gè)月或存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。

計(jì)量控制

設(shè)定專職人員進(jìn)行混凝土的計(jì)量工作。

水泥、速凝劑稱量允許偏差±2%，砂子、石子±3%。

速凝劑摻量根據(jù)混凝土初凝時(shí)間不大于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘，通過試驗(yàn)確定為3%。

拌料方法：用井口攪拌站攪拌摻料。

攪拌上料次序：先加石子、砂子，后加水泥。

攪拌時(shí)間不得少于2分鐘 。

拌和料要隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)運(yùn)輸存放時(shí)間不超過4小時(shí)，摻加速凝劑后運(yùn)輸存放時(shí)間不得超過2小時(shí)。

（2）、混凝土噴射質(zhì)量保證措施

1.噴射前要做好敲幫問頂工作，除去活石、浮石，用高壓風(fēng)水沖洗巖壁。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)斷面尺寸、中腰線位置，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行修幫掛線。做好基礎(chǔ)底腳的挖設(shè)。

3.拌和料在裝入噴射機(jī)時(shí)過篩。

4.噴射順序：先墻后拱，自下而上，呈螺旋狀軌跡進(jìn)行；墻部自墻基開始，拱部自拱腳開始。

5.噴頭距噴射面距離0.8～1.0m為宜。

6.射時(shí)控制好風(fēng)壓、水壓，一般水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1Mpa左右。噴射時(shí)應(yīng)控制好水灰比，使混凝土表面潤濕光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

7.發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下墜、滑移或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴。7.混凝土應(yīng)分層噴射，每分層噴射厚度：墻部50～80mm，拱部30～60mm；下8.一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，當(dāng)時(shí)間間隔超過2小時(shí)，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面。

9.噴射混凝土應(yīng)實(shí)行每班灑水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土在終凝2小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，同一混凝土區(qū)域內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。

10.噴射混凝土工作結(jié)束后，必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理。嚴(yán)禁隱瞞質(zhì)量事故或未經(jīng)許可私自處理。

第三章 安全技術(shù)措施

一、預(yù)防冒頂安全技術(shù)措施

1.開工前、打眼前和支護(hù)前及放炮后都必須進(jìn)行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)易脫落或松動(dòng)的巖塊及時(shí)找下。

2.敲幫問頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)面，并且兩人都要站在安全地點(diǎn)，要保證后退路線暢通。

3.找頂應(yīng)順裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有巖層離層，以及頂板敲擊發(fā)出“硿硿”的聲音時(shí)，要立即找下。

4.安檢員和迎頭工作人員要經(jīng)常注意頂板及兩幫圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題必須停止工作，待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。

5.找頂工作，只準(zhǔn)由一組進(jìn)行，禁止兩組同時(shí)進(jìn)行找頂，防止出現(xiàn)險(xiǎn)情躲閃不及。

6.當(dāng)頂板破碎時(shí)，循環(huán)進(jìn)度根據(jù)現(xiàn)場情況相應(yīng)縮小，支護(hù)要及時(shí)且牢固有效。

7.錨桿安裝要及時(shí)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)子要緊貼巖面平整鋪設(shè)，扣扣相連牢固可靠。

8.施工中臨時(shí)支護(hù)必須及時(shí)有效，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

9.嚴(yán)格按照《爆破說明書》和《炮眼布置圖》規(guī)定進(jìn)行打眼、裝藥、放炮，保證巷道光面爆破。

10.施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察頂幫和托板的變化情況，當(dāng)巖壁片幫，托板嚴(yán)重變形，底鼓，頂板壓力增大等情況時(shí)，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，嚴(yán)重時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。

11.錨桿錨固力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求（5T）。

二、預(yù)防水災(zāi)安全技術(shù)措施

1.由地質(zhì)部門做好水文地質(zhì)預(yù)報(bào)，遇有水患時(shí)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門匯報(bào)，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。

2.工作面施工人員應(yīng)經(jīng)常觀察工作面以及后巷內(nèi)巖壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆如掛紅，掛汗，出現(xiàn)水霧，底鼓，頂板淋水加大，空氣變冷，有臭味等情況時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員并向總值班和項(xiàng)目部值班人員匯報(bào)，待處理妥善后方可繼續(xù)施工。

3.打眼過程中，如果發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)有水流出或有壓力水以及炮眼塌陷等情況時(shí)，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，撤出人員及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，待探明情況，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可入內(nèi)作業(yè)。

三、其他安全技術(shù)措施

（一）打眼支護(hù)工安全技術(shù)措施

1.打眼支護(hù)工必須熟悉并掌握工作面爆破參數(shù)和支護(hù)參數(shù)。

2.工作面敲幫問頂工作要徹底，支護(hù)牢固可靠，無空頂空幫現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁工作面打眼。

3.發(fā)現(xiàn)有煤巖松動(dòng)，來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點(diǎn)，待處理好后方可恢復(fù)工作。

4.指眼人員必須嚴(yán)格按照炮眼布置圖表現(xiàn)定眼位和個(gè)數(shù)指眼，發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時(shí)，必須及時(shí)糾正或重新打眼。

5.打眼工先根據(jù)巷道中腰線打出一組正確方向炮眼，插上炮棍，以此比較打眼方向和深度，確保打眼精度。

6.鉆進(jìn)過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動(dòng)，推力保持均勻一致，勻速鉆進(jìn)，及時(shí)排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴(yán)禁站人，防止斷釬傷人。

7.處理瞎炮時(shí)，必須與原炮眼間距大于300mm處平行于原炮眼方向打眼且眼深要超過瞎炮眼深，嚴(yán)禁相交鉆眼。

8.嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè)。

9.打眼前對風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查：

(1)風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如果有時(shí)要用風(fēng)、水吹干凈。檢查風(fēng)、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。

(2)零部件是否齊全，螺釘是否緊固，并注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)號油閥。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活等。

(5)鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。

以上情況都達(dá)到完好要求時(shí)，才準(zhǔn)許鉆眼。

11.操作風(fēng)鉆的要求：

（1）定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)的領(lǐng)釬人員要相互配合，司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬桿，把釬桿放在用鎬刨出的眼窩上。

（2）開眼時(shí)，應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20～30mm以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

（3）正常鉆眼時(shí)，司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。

(4)開鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)，鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)；鉆完眼后或更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

(5)司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲到傷人。

(6)鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要保持均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

(7)鉆眼應(yīng)與巖石層、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節(jié)理方向鉆眼。

多臺風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

(8)遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。

(9)更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(10)按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。

(11)鉆深眼時(shí)，必須采用不同長度的鉆桿，開始時(shí)使用短鉆桿。

(12)鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

(13)使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

（二）爆破管理

1.爆破工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持有崗位證后方可上崗位操作，嚴(yán)禁無證人員操作。

2.開工前由爆破工和熟悉本規(guī)程及爆破工作的人員到爆破材料庫領(lǐng)取爆破材料，電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送。

3.爆破材料運(yùn)至工作地點(diǎn)后應(yīng)分別存放在木制的管、藥箱內(nèi)加鎖保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，管、藥箱之間距離不小于20米并放在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地方。

4.裝配引藥必須在頂板完好，支護(hù)完整避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近進(jìn)行，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥，引藥應(yīng)與當(dāng)時(shí)炮眼數(shù)量一致，工作過程中嚴(yán)禁雷管受到?jīng)_擊震動(dòng)，從成束電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)先順好腳線，再握住雷管用手指抓住腳線抽出雷管，垂直插入藥卷頂部（非聚能穴端），之后應(yīng)將藥卷用腳線捆綁并將腳線末端扭結(jié)成短路。

5.裝藥時(shí)應(yīng)一手持炮棍，一手握住腳線，將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣准纯?，?yán)禁用力沖撞搗實(shí)。

6.爆破前，必須對工作面及其附近進(jìn)行灑水降塵工作，并且嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制。

7.工作面有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

(1)支護(hù)不齊全，裝藥爆破地點(diǎn)有空頂空幫現(xiàn)象時(shí)。

(2)裝藥地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

(3)巖塵堆積飛揚(yáng)，沒有灑水降塵。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度走驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷裂縫有壓力水瓦斯突增等。

(5)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或工作面風(fēng)量不足時(shí)。

(6)炮眼深度、角度、位置不符合規(guī)定時(shí)。

(7)裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)及瞎炮末處理完畢時(shí)。

8.裝藥炮眼必須使用炮泥封堵，封泥長度不小于0.5米，邊眼不小于0.3米。

9.爆破工接到班組長下達(dá)的放炮命令后，方可將母線與放炮器相連進(jìn)行充電放炮。

10.爆破時(shí)，爆破工必須發(fā)出三聲爆破信號再至少等5秒后方可進(jìn)行起爆。

附：爆破警戒圖

設(shè)置警戒說明：

①、警戒點(diǎn)布置在距離工作面爆破點(diǎn)不小于120米處。

②、警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，只有接到班組長解除放炮命令時(shí)，方可解除警戒。

11.爆破前應(yīng)做好以下警戒工作：

①、由班組長親自安排設(shè)置警戒和解除警戒。

②、爆破前，工作面所有人員都必須撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)。

③、班組長清點(diǎn)人數(shù)無誤并確認(rèn)巷通道內(nèi)所有人員撤出后方可下達(dá)放炮命令。

12.爆破后，將母線扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人并把放炮器保管好，待15分鐘后方可入內(nèi)作業(yè)。

13.通電后若沒有起爆，爆破工必須取下放炮母線，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查原因。

14.檢查處理瞎炮或重新聯(lián)線放炮時(shí)，必須至少有兩人以上進(jìn)行，并在觀察頂幫處理懸、矸危巖后，方可操作。

15.嚴(yán)禁用鎬刨拒爆或從殘爆中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底加深或用打眼的方法向外掏藥以及用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。

16.拒爆未處理完畢前，嚴(yán)禁該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

17.爆破結(jié)束后，爆破工要報(bào)告班組長，由班組長宣布解除警戒之后，人員方可入內(nèi)作業(yè)。

18.裝藥炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，放炮員必須向下一班爆破工及班組長交待清楚。

19.當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必須及時(shí)交回火藥庫。

20.其他嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中第三百二十六條，第三百四十一條和第三百四十三條中的規(guī)定。

(三)鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施

1.鋪網(wǎng)前,敲幫問頂工作必須徹底，將易脫落或松動(dòng)的巖塊及時(shí)找下。

2.鋪設(shè)的網(wǎng)子規(guī)格尺寸及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁使用劣質(zhì)網(wǎng)子

3.網(wǎng)子要緊貼巖面,網(wǎng)子上無浮矸，做到長邊對接。

4.使用14#鉛絲200mm長,對折,雙絲單扣,每扣擰緊程度不小于3圈，做到扣扣相連。

5.鋪設(shè)網(wǎng)子時(shí),要求兩邊網(wǎng)子余留一致。

四、安全管理制度及各工種崗位責(zé)任制

遵守隊(duì)上各項(xiàng)規(guī)章制度。（見《綜掘三隊(duì)管理制度》）

五、文明生產(chǎn)

1、驗(yàn)收員必須對每班文明生產(chǎn)情況進(jìn)行認(rèn)真考核。

2、隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)干部應(yīng)經(jīng)常深入工作面，檢查工作面的施工情況，督促各個(gè)班組認(rèn)真完成當(dāng)班的清理工作。

3、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水。浮矸清理干凈，材料工具碼放整齊。掛牌管理，管線吊掛整齊。

4、工作面材料必須碼放整齊，電纜應(yīng)按要求懸掛整齊，鉆具必須存放在安全可靠的地點(diǎn)。

5、巷道內(nèi)無失爆電器設(shè)備，機(jī)電設(shè)備定期檢查維護(hù)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全。

6、設(shè)備安置位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關(guān)上架。

施工中除嚴(yán)格執(zhí)行本措施外，必須嚴(yán)格執(zhí)行《一號副斜井一區(qū)段輔助運(yùn)輸石門工作面炮掘作業(yè)安全技術(shù)措施》。