防治冒頂片幫的安全技術(shù)措施
（一）回采工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/p>
1.工作面上下出口（指機巷、回風(fēng)巷離工作面20m范圍內(nèi)）采取單體液壓支柱做超前支護(hù)，其距離符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
2.工作面支護(hù)要布置整齊，不得出現(xiàn)空頂，防止出現(xiàn)過大傘檐，防止串矸、漏矸等。
3.注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。
4.工作面必須確?！叭币黄絻蓵惩ā保?、矸必須清理干凈。
5.嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于單體支柱的最大支護(hù)高度。當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于單體支柱的最小支護(hù)高度。
6.當(dāng)采高超過2.2m必須有護(hù)幫措施，防止片幫傷人。
7.處理片幫漏頂時，必須制定專項安全措施。
8.工作面爆破時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《回采作業(yè)規(guī)程》中放炮警戒的相關(guān)規(guī)定。
9.乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動給液裝置，防止吸空。
10.建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度，并嚴(yán)格執(zhí)行檢修、維修制度，保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。
11.起吊時，嚴(yán)格按照措施要求對起吊點進(jìn)行加固，防止起吊時引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。
12.改變單體支柱位置時，必須堅持先支后回，安排專人監(jiān)護(hù)，并清理好退路。
13.處理煤壁片幫、冒頂時，工作面溜子必須停止運轉(zhuǎn)，溜子控制開關(guān)打到零位。
14、施工地點前后10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和有閑雜人員。
15、處理冒頂前，將冒頂處周圍支護(hù)先加固，人員站在有掩護(hù)的安全地點，用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。
16、接頂時，必須設(shè)專人觀山，先用人工在煤壁掏梁窩，將大梁穿好，作好臨時支護(hù)后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴(yán)實，必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。
17、接頂處理好后，開動工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。
（二）掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?/p>
1.巖巷臨時支護(hù)（永久支護(hù)部分）采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護(hù)，噴漿巷道并及時初噴30～50mm厚砼加強支護(hù)，必要時加設(shè)點柱，點柱用直徑不小于200mm的圓木，且加設(shè)柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護(hù)、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。
煤巷臨時支護(hù)采用前探梁支護(hù)，按“三梁九鉤”進(jìn)行布置，每次炮后、進(jìn)行敲幫問頂后，及時將前探梁移抵迎頭。
2.掘進(jìn)工作面支護(hù)參數(shù)，根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》中計算的參數(shù)來確定選擇合理的支護(hù)材料，包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標(biāo)號等。
3.掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護(hù)嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。如巖石破碎時，應(yīng)加密錨桿。
4.靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。
5.執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工過程中隨時要進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進(jìn)行，并有專人監(jiān)護(hù)。
6.爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復(fù)好后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行，確保退路暢通。
7.掘進(jìn)工作面要準(zhǔn)備至少3架備用棚，備用棚擺放距離工作面迎頭不超過50m。
8.根據(jù)巖石特性要采取不同的支護(hù)方式，達(dá)到合理的支護(hù)強度。
9.在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進(jìn)巷道時，必須采取前探支護(hù)或其他措施，并堅持錨噴與架棚聯(lián)合支護(hù)，采用短掘短支，并加強臨時支護(hù)。
10.巖石巷道掘進(jìn)，必須采用光面爆破與錨噴技術(shù)，繼續(xù)推廣中深孔爆破技術(shù)，提高巷道成型質(zhì)量及單進(jìn)水平。
11.錨桿、錨噴等支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
12.打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
13.使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈。
14.軟巖使用錨桿支護(hù)時，必須全長錨固。
15.采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護(hù)用品。
16.由于臨時支護(hù)是保證掘進(jìn)安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間，故復(fù)噴前要先檢查錨桿支護(hù)情況，錨桿不起作用或不合格時要及時補打。
17.錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
18.錨桿必須用錨桿機或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
19.采用架棚支護(hù)的斜井巷道，支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實。巷道砌碴時，碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護(hù)材料接頂，但在破拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。
20.更換巷道支護(hù)時，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)。拆除原有支護(hù)后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時還應(yīng)采取臨時支護(hù)措施。
21.采用架棚支護(hù)的巷道，架棚距離一般為0.5～0.8m，圍巖較好的巖石巷道中支護(hù)架棚距離為0.8～1.0m，圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護(hù)架棚距離為0.3～0.5m，支架要接頂、背幫，并用木板、竹笆等接實。
22.在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。
23.爆破前，必須加強對機電設(shè)備、風(fēng)水管、電纜等的保護(hù)，確保保護(hù)可靠后，方可爆破。
第八節(jié)? 頂板管理安全技術(shù)措施
1、采煤工作面
（1）根據(jù)黃貓洞煤礦煤層及頂?shù)装鍡l件,工作面支護(hù)選擇外注式單體液壓支柱。
（2）回采工作面初次放頂、過斷層時，必須制定專項措施。
（3）加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，隊要安排專人負(fù)責(zé)。
（4）要正常使用好單體液壓支柱 ,必須保證單體液壓支柱有足夠的初撐力及工作阻力。首先要保證泵站的壓力,并使整個液壓系統(tǒng)要消滅漏液現(xiàn)象,保持液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。
（5）單體液壓支柱支柱時嚴(yán)格按照《回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定支柱，堅持拉線打柱使支柱成行成排成一直線；并且嚴(yán)格支柱迎山角度，防止支柱前傾后仰造成支護(hù)失效。
（6）加強工作面兩巷的超前支護(hù)。
（7）礦井技術(shù)人員必須及時掌握、分析、預(yù)測地質(zhì)變化情況,提供準(zhǔn)確預(yù)報,以便采取相應(yīng)措施。
（8）加強礦壓觀測。
（9）加強現(xiàn)場管理,抓好工程質(zhì)量的檢查和驗收,杜絕不合格工程。
（10）加強采煤工作面兩巷的巷道巡查工作，發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護(hù)失效、空邦漏頂?shù)葐栴}，必須當(dāng)班及時維護(hù)處理，當(dāng)班的班長負(fù)責(zé)，安檢員監(jiān)督。
2、掘進(jìn)工作面
（1）爆破掘進(jìn)時必須合理進(jìn)行爆破參數(shù)設(shè)計，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行，最大程度地減小爆破作業(yè)對巷道圍巖的破壞。
（2）掘進(jìn)按斷面設(shè)計尺寸進(jìn)行施工，確保巷道成形質(zhì)量。按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工。
（3）若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時，必須變更支護(hù)設(shè)計，采用補打錨桿（錨索）或其它支護(hù)方式進(jìn)行加固。
（4）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護(hù)“三梁九鉤”齊全有效；錨桿支護(hù)應(yīng)及時緊跟掘進(jìn)工作面，最大空頂距應(yīng)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
（5）錨桿鉆孔應(yīng)符合以下規(guī)定：
1) 鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況定好孔位；
2) 鉆孔直徑應(yīng)與錨桿桿體、錨固劑匹配；
3) 鉆孔深度必須符合設(shè)計要求，不得超過允許的誤差范圍；
4) 鉆孔軸線方向應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)控制在5°之內(nèi)；
5) 鉆孔中煤巖粉應(yīng)在安裝錨桿前清理干凈。
(6) 錨桿安裝前應(yīng)檢查錨固劑性狀。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑；
(7) 安裝樹脂錨固劑時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求的數(shù)量和順序進(jìn)行。
(8) 樹脂藥卷攪拌時間按要求嚴(yán)格控制，同時要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷；
(9) 錨桿托板應(yīng)緊貼組合構(gòu)件或巖（煤）壁;
(10) 頂板錨桿的安裝扭矩不得小于120N*m；幫錨桿的安裝扭矩不得小于80 N*m；
(11) 出現(xiàn)不合格錨桿必須及時補打。
（12）組合構(gòu)件應(yīng)盡量與巷道壁面保持良好接觸。當(dāng)巷道壁面不平整，組合構(gòu)件無法貼緊時，應(yīng)采用背板材料墊實。
（13）鋪錨網(wǎng)時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。鋪網(wǎng)時必須將網(wǎng)鋪平拉緊，網(wǎng)片間連接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜，若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象，必須及時處理，補打錨桿。
（14） 錨索距掘進(jìn)工作面距離嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行施工，不得超過規(guī)定距離。
(15) 錨索安裝后必須施加一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力的值應(yīng)控制在80～100kN。
(16) 張拉錨索時要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全；張拉時不合格錨索，必須在其附近補打；張拉后，錨索的外露長度不得超過300mm。
(17) 加強掘進(jìn)工作面巷道巡查工作，發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護(hù)失效、空邦漏頂?shù)葐栴}，特別是巷道三岔門、四岔口等特殊地點，必須當(dāng)班及時維護(hù)處理，問題沒有得到處理完成，嚴(yán)禁進(jìn)入掘進(jìn)工作面施工，防止退路被堵造成事故，當(dāng)班的班長負(fù)責(zé)，安檢員監(jiān)督。
