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一、巷道概況
11軌道下山平臺布置在二1煤層內(nèi)，煤層頂板為泥巖、細粒砂巖，煤層底板為砂質(zhì)泥巖。11軌道下山平臺處巷道支護采用U29型鋼可縮性支架單棚支護。該巷道主要目的是滿足11軌道下山絞車、開關(guān)的安放需要。
由于生產(chǎn)需要，為保證安全運輸，需對11軌道下山平臺處的巷道進行擴修，擴修長度12m。
二、巷道支護方式及規(guī)格
1.采用U36型鋼可縮性支架單棚支護，棚距600mm。
(1)支架為四節(jié)結(jié)構(gòu)，頂梁外弧長度分別為2384mm、2390mm，腿直線段長度為1700mm，圓弧段外弧長度為1882mm。
節(jié)與節(jié)之間用三副卡纜卡緊擰牢，每節(jié)之間搭接長度450mm;支架之間用三副拉板連接固定，分別安裝在卡纜之間。
(2)背幫背頂：采用塑編網(wǎng)(8000mm×800mm)及背木(小頭直徑不小于50mm，長700mm)背幫背頂。頂幫有空洞時，可用荊笆或編織袋裝煤填實背嚴(yán)。背木間距：頂部為200mm,兩幫300mm。塑編網(wǎng)搭接長度100mm，每兩個孔用塑編條打一個死結(jié)，連接牢固。
2.巷道設(shè)計凈寬拱基線處4.6m，(下寬4.85m)，凈高3.6m，巷道凈斷面14.4m2;毛寬拱基線處5.0m，(下寬5.2)，毛高3.8m，柱窩深200mm，毛斷面積15.92m2(詳見巷道支護圖)。
3.巷道擴修后拱基線處距道面2.9m，為滿足要求施工完成后編寫落底安全技術(shù)措施。
三、施工方法
1.維修時，以手鎬落煤(巖)為主，風(fēng)鎬輔助破底。
2.先回鐵套木，再用U36型鋼可縮性支架單棚替換木棚支護。
四、維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.巷道中心線至巷幫拱基線位置距離為2.30m，允許誤差為±50mm。
2.巷道凈高3.6m，拱基線以下1.3m，誤差±50mm。
3.棚距500mm,允許誤差±50mm。
4.支架不能前傾后仰。
5.支架應(yīng)垂直巷道中心線，無歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不大于50mm。
6.背木打牢，分布均勻，打成直線，并垂直于支架。
7.棚腿應(yīng)立于實底，底板松軟時加墊木鞋，木鞋規(guī)格為長×寬×厚=200mm×150mm×150mm，并保持200mm柱窩深度。
8.梁腿搭接長度450mm，接口嚴(yán)實合縫，其離合不超過3mm;卡纜、拉板安裝成線，卡纜螺母扭距達到150N·m。
9.巷道干凈整潔，無雜物，無積水，無淤泥;材料分類、分層碼放，做到迎風(fēng)一頭齊，電纜管線懸掛有序。
五、維修工藝
維修工藝流程：施工準(zhǔn)備---前探支護---回鐵套木---架棚---質(zhì)量檢查---清理
1.維修前做好以下準(zhǔn)備工作：
(1)維修前首先加固維修地點5m內(nèi)的支護，對 U型鋼棚卡纜螺絲進行二次加固,對扭斜、傾斜的支架用戧柱或抬棚進行加固，爛頂重新背設(shè)。
(2)維修前后的管線、電纜、要加以妥善保護，維修前將敷設(shè)在兩幫上的管線、電纜放到底板上，然后用埋線管套住進行保護或皮帶覆蓋，前后覆蓋長度不低于5m。
(3)維修前必須清理好退路，維修地點前后巷道5m內(nèi)高度達到1.8m以上，保證后路暢通無阻。
(4)維修前，要準(zhǔn)備好手拉葫蘆或撥柱器、長把找矸釬(2)m、鋼釬等回棚工具及塑編網(wǎng)、背木、坑木等護頂背幫材料;無護頂背幫材料，不得撤換支架。
(5)維修地點要鋪設(shè)兩根直徑100mm以上，長4m的鋼管當(dāng)通風(fēng)管，防止冒頂時堵巷影響通風(fēng)。
(6)搭設(shè)工作臺，工作臺高度達到2m，要支牢鋪穩(wěn)。
2.前探支護
采用3根2.4m長∏型鋼梁和固定器進行超前支護。
(1)開始維修第一棚
①對前探梁及固定器進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、焊縫斷開現(xiàn)象不得使用。
②安裝固定器：兩人配合舉起固定器，將兩側(cè)的掛鉤掛在U型鋼棚頂梁上(迎頭第一棚、第三棚)，旋轉(zhuǎn)拉緊螺絲，使固定器固定牢固。
③固定前探梁：每根前探梁要用兩個固定器固定，固定好固定器，三人配合抬起前探梁，將前探梁穿入固定器，二人扶好，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁固定牢固。為防止前探梁滑脫，前探梁前端用麻繩纏繞0.4m。
④用手鎬掘出維修第一棚頂梁的位置。
⑤超前支護：一人扶住前探梁，一人松頂緊螺絲，使前探梁松動，兩人配合移動前探梁;移動至需要位置，一人扶好，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁固定牢固;量取棚距，按中線和腰線確定頂梁位置;對頂板進行檢查，找掉活煤危石，經(jīng)確認安全后，四人配合將頂梁放在前探梁上，按要求用背木及塑編網(wǎng)背頂。超前支護最大距離為1m，前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴(yán)。
3.正常維修前探支護
(1)對前探梁及固定器進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、焊縫斷開現(xiàn)象立即更換，變形、失效的前探梁及固定器不得使用。
(2)移固定器：兩人配合，旋轉(zhuǎn)后面固定器的頂緊螺絲和拉緊螺絲，使固定器松動，去掉固定器，并移到迎頭第一棚上旋轉(zhuǎn)拉緊螺絲固定好。
(3)用手鎬掘出需維修支架的頂梁位置。
(4)移動前探梁：一人扶好前探梁，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁松動，兩人配合移動前探梁;移動至需要位置，一人扶好，一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲，使前探梁固定牢固。
(5)超前支護：量取棚距，按中線和腰線確定頂梁位置;對頂板進行檢查，找掉活煤危石，經(jīng)確認安全后，四人配合將頂梁放在前探梁上，按要求用背木及塑編網(wǎng)背頂。超前支護最大距離為1m，前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴(yán)。
(4)回鐵套木
(1)架設(shè)木棚
架棚按以下順序作業(yè)：
①挖柱窩：先量取棚距，按中線和下寬定柱窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃螅侔阎C挖至設(shè)計深度(可用風(fēng)鎬)。挖柱窩時，須由專人觀察頂板和兩幫安全情況。
②立棚腿：棚腿栽入柱窩，扶正、與頂梁合口，按規(guī)定搭接450mm，并安上卡纜臨時固定。
③木棚支護選用梁長為2000mm、柱長為3000mm且直徑不小于180mm的坑木，用荊笆和背木背幫護頂。木棚凈寬2m，凈高2m。
④木棚斷面形狀為梯形，一梁二柱，上口凈寬2m，下口凈寬2.4m，凈高1.9m。
⑤木棚在原支架之間架設(shè)，支架不可前傾后仰，接口嚴(yán)密合縫。
⑥柱窩深200mm，若底板軟時加墊木鞋，木鞋規(guī)格為長×寬×厚=300mm×150mm×150mm。
⑦木棚架好后，必須用楔子背緊背牢。
(2)拆除原支架時，按以下順序作業(yè)
①用手鎬松幫，在支架周圍掏出100mm—200mm間隙，釋放原支架應(yīng)力。
②4人配合，拆除U型棚頂梁;4人要配合好，防止梁倒傷人。
③拆除柱腿;用拔柱器或手拉葫蘆拉出柱腿。拆除支架柱腿時，人員一定要站在棚子的側(cè)面，人員要避開鏈條作用力的方向，防止斷鏈傷人。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行拆除一棚架設(shè)一棚的順序，不可同時拆除兩棚。
5.架棚
架棚按以下順序作業(yè)：
(1)挖柱窩：先量取棚距，按中線和下寬定柱窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃螅侔阎C挖至設(shè)計深度(可用風(fēng)鎬)。挖柱窩時，須由專人觀察頂板和兩幫安全情況。
(2)立棚腿：棚腿栽入柱窩，扶正、與頂梁合口，按規(guī)定搭接450mm，并安上卡纜臨時固定。
(3)全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，柱梁接口嚴(yán)密、不扭斜邁步，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，上齊卡纜，擰緊螺絲。
(4)按標(biāo)準(zhǔn)安拉板和背幫，楔緊打牢，背木數(shù)量符合要求。
6.質(zhì)量檢查
架棚后應(yīng)對以下項目進行檢查，不合格時應(yīng)進行處理。
(1)頂梁和棚腿接口處是否嚴(yán)密吻合。
(2)支架是否前傾后仰。
(3)支架幫頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
7.清理
清理工作現(xiàn)場，煤矸清理裝車，物料碼放整齊，文明生產(chǎn)。
六、勞動組織
(1)采用“三八”作業(yè)制度，三班連續(xù)作業(yè)。每班7人，其中班長1名，維修工4名，運輸工2人。
(2)班長必須具備2年以上煤礦井下工作經(jīng)驗的人員擔(dān)任，并具備維修時處理冒頂?shù)燃夹g(shù)。
七、運輸系統(tǒng)
1.運煤(矸)系統(tǒng)：煤(矸)由工作地點→軌道運輸巷→副井底繞巷→副井底→地面
2.運料系統(tǒng)：維修地點所需材料、設(shè)備等物資采用料車由副井→軌道運輸大巷→11軌道料場。材料必須碼放整齊，拉線管理，并有標(biāo)志牌。
八、通風(fēng)系統(tǒng)
通風(fēng)方式為中央邊界式，通風(fēng)方法為機械抽出式。主、副井進風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)、該地點為全負壓通風(fēng)。
九、安全技術(shù)措施
(一)頂板管理
1.維修前必須對支架、頂板及周圍安全情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先行處理，然后方可工作，確保退路安全暢通。拆除支架前，先加固附近支架，歪倒扭斜支架必須打戧柱或抬棚。待支架加固好后，方可撤棚。每次只準(zhǔn)拆除一棚。如果頂幫松散易冒落，必須先排釬桿(1.4m長的削尖背木或廢鉆桿等),防止冒頂片幫造成事故。
2.跟班負責(zé)人要巡回檢查維修地點的安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理，不能處理的要及時匯報。維修作業(yè)地點發(fā)生片幫冒頂堵巷事故時，維修人員要立即向跟班負責(zé)人和調(diào)度室匯報。跟班負責(zé)人和調(diào)度室接到堵巷事故報告后，要立即組織人員進行搶險。
3.維修時必須有一人觀頂，觀察頂板和支架變化情況，以防頂板垮落傷人;發(fā)現(xiàn)有冒頂危險時，要處理好后再進行施工?，F(xiàn)場必須清理干凈，維修地點3m內(nèi)不得存放物料，保證退路暢通無阻。
4.堅持敲幫問頂制度，經(jīng)常進行敲幫問頂，及時找落浮石(煤)活矸(煤)，防止煤矸傷人。敲幫問頂應(yīng)注意以下事項：
(1)找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地帶，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
(2)找頂應(yīng)從完好支護的地方開始，從上往下，先頂部后兩幫依次進行;找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進入。
(3)找頂工作人員應(yīng)戴手套;用長工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
(4)頂幫遇有大塊矸石離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
5.維修前，要檢查維修地點10m內(nèi)安全情況，發(fā)現(xiàn)爛幫漏頂立即處理，并對維修地點前方5m內(nèi)的支架進行加固(如打抬棚、戧柱等)。
6.架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進行;不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。
7.維修時，懸掛使用前探梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
(二)冒頂應(yīng)急措施
1.事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)的人員一定要保持清醒的頭腦，對事故的類型和發(fā)生的地點作出正確和科學(xué)的分析，然后要立即采取自救和互救措施，并及時向調(diào)度室匯報。
2.對于局部冒頂應(yīng)先對臨近冒頂處的巷道加固，然后用架抬棚穿長梁的方法由外向里逐段進行出煤(矸)、架棚、坑木接頂，完成冒頂區(qū)的巷道處理工作。
3.大范圍冒頂事故處理
(1)先維護加固冒頂區(qū)外的巷道，防止冒頂區(qū)擴大。
(2)對冒頂區(qū)采用架設(shè)木垛、開繞道、架抬棚、前探梁等綜合法進行修復(fù)。
4.冒頂堵人事故的處理，一旦發(fā)生冒頂堵人事故時，應(yīng)有礦長組織人員迅速趕往現(xiàn)場進行搶救，搶救時應(yīng)注意以下幾點。
(1)首先探明冒頂區(qū)域范圍和被埋壓堵截的人員數(shù)量與位置。一般采用呼叫、敲打等方法。
(2)立即恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如暫時不能恢復(fù)時，應(yīng)利用水管、壓風(fēng)管及開挖巷道、打鉆孔等方法向被困人員供給新鮮空氣、飲料及食物。
(3)處理冒頂過程，必須始終堅持從外往里的原則加強支護，防止二次冒頂，必要時可開掘通向遇難人員的專用通道。
(4)遇有大塊巖石威脅遇難人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
(三)運輸管理
1.維修前，必須對軌道進行整修，達到軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求：
(1)軌道必須做到扣件齊全、牢固與軌型相符。軌道接頭間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。
(2)兩條鋼軌頂面的高低差不得大于5mm。
(3)軌距上偏差不得大于+5mm，下偏差為-2mm。
(4)軌枕間距為800mm，間距偏差不得超過50mm，軌枕下應(yīng)搗實。道床應(yīng)清理干凈，無雜物、無浮煤、無積水。
2.平巷推車措施
人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
(1)1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m;坡度大于5‰時，不得小于30m。
(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
(3)嚴(yán)禁放飛車。
各種車輛的兩端必須裝置碰頭，每端突出的長度不得小于100mm。
不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。
(四)防塵管理
主要采取對煤層注水、凈化風(fēng)流、個人防護等防塵措施。
(五)瓦斯管理
1.每班瓦斯檢查工至少對施工地點檢查一次瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時必須停止作業(yè)。
2.在施工期間，頂部冒落時，必須用塑織袋裝煤充填，嚴(yán)禁瓦斯積聚。
3.擴修期間，嚴(yán)格頂板管理，防止大面積片幫冒頂，風(fēng)路堵塞造成瓦斯積聚。
(六)防滾矸措施
1.每班要安排專人對工作地點煤壁進行巡視，發(fā)現(xiàn)松動煤壁及危巖要及時找掉。
2.工作地點前后5m內(nèi)設(shè)置兩道防滾矸(煤)裝置，防止煤矸石滾落傷害人員。
3.工作地點巷道前后10m內(nèi)必須清理干凈，不能出現(xiàn)臟亂差現(xiàn)象。
(七)使用風(fēng)鎬時的安全措施
1.使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄(嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。
2.風(fēng)鎬工作時，每隔2～3小時加潤滑油一次，注油時卸掉壓風(fēng)膠管接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。
3.挖掘松軟煤、巖時，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中，風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中時不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
4.如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時進行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。
5.工作時應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。
6.在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時調(diào)換。
7.風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠帶之間連接，必須使用標(biāo)準(zhǔn)“U”型卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”卡單卡連接，以防膠管脫落傷人。
8.用風(fēng)鎬挖底時，要保護好電纜，防止挖破電纜;挖幫和頂時，不得用力過猛，防止飛落矸石傷人。
9.嚴(yán)禁風(fēng)鎬對人。
(八)其他
1.所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。
2.上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處，防止頂板落矸傷手和擠手。
3.維修時，應(yīng)以臥底為主，盡量不挑頂或少挑頂;
4.所有雜物應(yīng)清理干凈，煤矸不得混裝。
5.跟班負責(zé)人要經(jīng)常檢查巷道支架情況，發(fā)現(xiàn)片幫、漏頂或支架變形等安全隱患，要立即處理，確保巷道暢通無阻。
6.維修地點“三條生命線”必須完整無缺，電話距維修地點不大于20m。
7.該地點容易發(fā)生片幫冒頂傷人事故，發(fā)生事故后，跟班班隊長應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件進行搶救。若受傷部位出血，在現(xiàn)場就地取材，使用膠管或電纜皮在傷口近中心端上方壓迫止血;發(fā)生腿部骨折事故時，進行臨時固定后用擔(dān)架抬運至副井底等候出井;發(fā)生胸、脊柱骨折事故，要用硬板擔(dān)架或平板運送傷員，注意勿使脊柱前后晃動和扭曲，切忌一人抬上身，另一人抬下身的錯誤做法。
8.先套三棚木棚，然后回U29可縮性支架，最后再架U36可縮性支架，并嚴(yán)格按照此工序進行施工。
十、避災(zāi)路線
1.避災(zāi)原則：
若有事先預(yù)兆或發(fā)生災(zāi)害事故時，必須盡快了解判斷事故發(fā)生的地點、危害程度及事故性質(zhì)。對于水災(zāi)、火災(zāi)事故初期，應(yīng)利用現(xiàn)有工具進行搶救，防止事故擴大，減少損失;如果威脅生命安全時，必須在班隊長或老工人的帶領(lǐng)下，沿避災(zāi)路線撤出。
2.避災(zāi)路線
(1)避火災(zāi)(煤塵、瓦斯)事故路線：作業(yè)地點→軌道運輸巷→副井底繞巷→副井底→地面
(2)避水事故路線：作業(yè)地點→軌道運輸巷→副井底繞巷→副井底→地面
附：1.巷道布置示意及避災(zāi)線路圖
2.巷道支護圖
3.前探梁支護示意圖
