1. 施工作業(yè)前的安全要求
??????? 1.1? 施工作業(yè)設備、設施的安全要求
??????? A? 高壓管匯系統(tǒng)的定期監(jiān)測管理
??????? 高壓管匯系統(tǒng)的定期監(jiān)測與管理應按照SY/T 6270-1997執(zhí)行。
??????? B? 壓裂泵液力端（泵頭）的檢查與監(jiān)測
??????? 1? 合理使用、精心維護泵頭，是延長泵頭使用壽命、防止泵頭突發(fā)事故的重要措施。
??????? 2? 壓裂車泵頭保險閥應清洗涂油，安全銷子的切斷壓力不應超過額定工作壓力。
??????? 3? 壓裂泵頭、泵頭內腔外表不應有裂紋；閥、閥座不應有溝、槽、點蝕、坑蝕及變形缺陷，若有應及時更換。
??????? 4? 每次施工完后應認真清洗泵頭內腔，以防止酸、堿、鹽的腐蝕造成應力集中點，使泵頭過早損壞。
??????? 5? 裝有緩沖器的泵頭，應每月核對一次緩沖器壓力，低于額定壓力者應及時充氣，如漏氣要及時修理。
??????? 6? 在換凡爾時要認真觀察泵頭腔內有無裂紋，如發(fā)現裂紋應立即更換新的泵頭。
??????? 7? 在泵運轉時或承壓時不要打開泵頭上的放空閘門，以防止發(fā)生事故。
??????? C? 施工壓力顯示系統(tǒng)的校對與檢查
??????? 整個壓力顯示系統(tǒng)應當每年標定一次，與標準壓力的誤差應小于±2%，以保證其靈敏、準確。
??????? D? 泵車壓力自動報警及保護系統(tǒng)
??????? 1? 常進行壓力校驗，確保壓力傳感器及整個系統(tǒng)的精度及準確度。
??????? 2? 確保壓力設置正確。
??????? 3? 自動保護后，應及時將油門調至怠速并將擋位空擋，以免在不急于重新施工時，復位后的誤操作。
??????? 4? 重新起泵時應先將自動保護復位。
??????? 5? 確保壓裂機組發(fā)動機緊急熄火裝置性能良好。
??????? E? 酸化施工設備的配套要求
??????? 1? 總要求是人不見酸、酸不見天、密閉施工。
??????? 2? 現場酸化施工流程
??????? 所用酸液提前配好，采用如下流程注酸：
??????? 酸罐車→密閉供酸泵車→酸化壓裂泵車→注入井內
??????? 3? 防漏與清理管線
??????? 施工前高低壓管匯用無酸液體試壓。注酸完后用無酸液體清洗高低壓管匯，此清洗液應作為替置液注入井內。
??????? F? 其它安全配套要求
??????? 1? 在地面管匯中，對應的每臺泵車、混砂車、酸泵車的每條進出口管線都應配有單向閥，以備施工中發(fā)生問題時便于處理。
??????? 2? 含硫化氫氣井施工作業(yè)設備的要求按照SY 6137-1996第3章執(zhí)行。
??????? 1.2? 施工作業(yè)現場的安全要求
??????? A? 對井場、道路及電力線路的要求
??????? 1? 根據施工規(guī)模統(tǒng)一規(guī)劃施工井場。
??????? 2? 進出井場道路的轉彎處，應根據施工車輛的轉彎半徑適當加寬路面，做到不打倒車，進出方便。道路應平整牢固，承載能力(包括橋梁)不低于35T。
??????? 3? 施工過程中拉運支撐劑（或拉運液體）的車輛能順利出入。
??????? 4? 橫穿道路的電線要在過車前檢查，高度不夠者應提前加高。
??????? 5? 施工區(qū)內場地要求：
??????? （1） 不同規(guī)模、施工壓力的井場有效用地不得低于以下標準：
??????? ----砂量≤20m3，施工壓力≤25MPa，井場長×寬=22m×28m；
??????? ----砂量20~40m3，施工壓力≤35MPa，井場長×寬=28m×32m；
??????? ----砂量40~60m3，施工壓力≤70MPa，井場長×寬=35m×40m；
??????? ----砂量＞60m3，施工壓力＞70MPa，井場用地根據實際情況作相應的增加；
??????? ----當施工有特殊要求時，井場用地應根據需要作相應的增加。
??????? （2） 場地必須平整、堅實、無積水，無障礙物，液罐擺放區(qū)域承載能力不低于50T，車輛擺放區(qū)域承載能力不低于35T，不允許在“填方”部位擺放施工裝備（包括車裝設備和罐類設備）。
??????? （3） 砂罐底部必須打水泥基墩，水泥基墩的要求為：整個砂罐水泥基墩長×寬×深=6m×6m×0.6m，水泥基礎高差不超過10mm，承載能力不低于砂和砂罐的總重量。
??????? 6? 施工作業(yè)現場應有安全照明措施。所有施工車輛和液罐的擺放位置應遠離已架高的各種電力線路，更不能擺在其線路下面。
??????? B? 液罐、施工作業(yè)車輛和排污池的規(guī)劃布局
??????? 1? 所有液罐、施工作業(yè)車輛應擺在井口上風方向，各種車輛設備擺放合理、整齊，保持間距，便于撤離。
??????? 2? 施工車輛停放位置距井口要保持一定距離，最少不要小于10m。
??????? 3? 與施工車輛無直接關系的車輛應停放在上風方向距井口20m以外的安全處。
??????? 4? 排污池應設在井口的下風方向20m以外，應有足夠容積容納所有排出井口的洗井液及從地層排出的工作廢液；
??????? 5? 儀表車應擺在視野開闊地點，指揮臺能看見高壓管匯和井口。
??????? C? 放噴流程的安裝布局要求
??????? 放噴流程與測試流程應分開，安裝布局執(zhí)行3.1.2.2.D 和3.1.2.2.E的要求，并避開車輛通過區(qū)和作業(yè)設備擺放區(qū)。
??????? 1.3? 井筒準備
??????? A? 對氣層套管，應清楚其每種鋼級、壁厚、各段下入深度數據及安全耐壓強度。
??????? B? 按3.1.2.2.F準備加砂壓裂、酸化管柱，并按3.1.5.4.B下入加砂壓裂、酸化管柱。
??????? C? 加砂壓裂、酸化前按本《細則》3.1.5.2對井筒進行通井、洗井、沖砂。
??????? D? 對加砂壓裂、酸化封隔器上部有射孔段的井，一定要先打開封隔器上部的循環(huán)閥，在返沖洗干凈之后，再起井下封隔器。
??????? 1.4? 井口裝置準備
??????? A? 按設計選擇井口裝置，不允許超壓使用。
??????? B? 若氣層套管升高短節(jié)或套管頭及井口底法蘭已電焊死，需組配變徑法蘭，上部再安裝符合設計要求的井口裝置。井筒中要下入封隔器，對升高短節(jié)或套管頭進行保護。
??????? C? 當施工井口壓力高于氣層套管強度、井口升高短節(jié)或套管頭能承受的最大壓力時，需下入封隔器對氣層套管、升高短節(jié)或套管頭進行保護。
??????? D? 井口裝置送往井場之前要全部裝齊驗證合格，按本3.1.3.5安裝之后，用硬支撐固定。
??????? E? 井口裝置所有出口全部配齊73mm平式油管螺紋法蘭。
??????? F? 井下有封隔器時，井口套管閥門應接一條平衡車硬管線。
??????? H? 井口裝置和井場周圍設施都不得有漏氣存在。
??????? I? 施工前按3.1.2.2.C對井筒、套管頭和井口裝置試壓。
??????? 1.5? 施工作業(yè)設備、管匯安裝
??????? A? 連接井口的彎頭應使用活動彎頭。
??????? B? 加砂壓裂時，高壓管線內流速不得超過12m/s，否則使用雙管線連接。
??????? C? 安裝泵車2″或3″高壓管線必須先向下引到地面，由地面平接到管匯臺地面后，再向上接到管匯臺，不允許減少彎頭，防止施工中將2″或3″高壓管線拉壞而發(fā)生故障。
??????? D? 2″或3″高壓管匯連接順序為：井口→投球器→壓力傳感器→放空三通→2″或3″單流閥→管匯臺。連接中途要有充分的活動范圍。
??????? E? 經管匯臺到壓裂泵車及混砂車排出膠管低壓管線，必須安裝纏有鋼絲的耐壓膠管，以防吸扁及憋破，應盡量減少下垂彎曲，避免管內流速不暢造成砂堵。
??????? F? 至少接三根混砂車到管匯臺的供液膠管，以防供液不足造成施工中壓裂泵車走空泵。
??????? H? 所有高低壓管匯由壬頭、密封墊，安裝前均要用洗滌劑清洗干凈，保持完好，并將由壬頭敷機油。
??????? I? 每個高壓管線連接處裝上安全鏈，地面高壓管線必須進行加固。
??????? J? 正確安裝和調試好監(jiān)測儀器儀表。
??????? 1.6? 施工作業(yè)人員的安全要求
??????? A? 現場施工負責人應召開所有施工人員參加的技術交底、安全、分工會議，使人人了解施工目的，人人了解自己的崗位及責任。
??????? B? 施工作業(yè)人員進入施工作業(yè)現場應穿戴相應的勞動安全防護用品。
??????? C? 施工期間由專人統(tǒng)一指揮，操作指揮人員（技術員、工程師）必須清楚了解施工的設計要求、井下情況、地面設備及各個操作崗位人員的技術狀況。
??????? D? 施工作業(yè)時，所有操作人員應堅守崗位，注意力集中，密切注意設備運行情況，發(fā)現問題及時向現場施工負責人匯報，服從統(tǒng)一指揮。
??????? E? 高壓作業(yè)區(qū)不允許人員來往。非施工人員應遠離施工井場。
??????? F? 含硫化氫的氣井的施工作業(yè)按照SY 6137-1996第6章執(zhí)行。
??????? 1.7? 現場其它安全要求
??????? A? 壓裂機組發(fā)動機和其他進入施工現場車輛、設備的排氣管均應裝有火星熄滅器或阻火器。
??????? B? 配液前檢查水質，合格后按設計要求進行配液，并檢測其性能。
??????? C? 平衡車上水池干凈、無泥砂。
??????? D? 通訊設備電源充足、通訊效果良好、有備用對講機。
??????? E? 劃定施工高壓警戒區(qū)，設立標識物，派專人負責警戒。在警戒區(qū)內禁止閑人停留或穿越。工作人員進入高壓區(qū)要盡量在相對安全的地方進行工作。設置安全通道，一旦發(fā)生不能及時處理危及人身安全的緊急情況，作為逃生專用。
??????? F? 按設計限壓值設定泵車超壓保護裝置壓力值。
??????? H? 施工中非儀表車操作人員，除特殊要求外，一律不允許進入儀表車。
??????? I? 大型施工中要及時補充燃料。
??????? J? 井場配備值班醫(yī)生，配備消防器材，并合理擺放，重點井、復雜井、高壓井應有消防車、救護車值勤。
??????? K? 其它安全要求按設計和現場實際情況進行。
??????? 2.? 安全檢查
??????? 施工前由相關人員對各項施工準備情況進行檢查，對不能滿足設計、規(guī)范或安全要求的必須立即整改，直到滿足要求。檢查合格后由施工負責人下達開始施工的指令,崗位人員各就各位。
??????? 3? 施工過程的安全操作
??????? 鑒于加砂壓裂、酸化作業(yè)的特殊性，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮。
??????? 3.1? 施工車組不帶壓試運轉
??????? 施工設備連接好后，首先應進行不帶壓試運轉（即走泵）。其目的是檢查高低壓管匯是否暢通、儀表是否工作。同時將流程內的空氣用液體全部替出，以免空氣與天然氣接觸而引起爆炸，或因泵內有氣體影響泵的正常工作。其方法是將泵注液體通過井口裝置的總閥上部生產四通(或三通)進入防噴管線放空。走泵時間的長短以儀表顯示正常、各壓裂泵的空氣排完、上水正常為限。
??????? 3.2? 管匯試壓
??????? A? 配備有試壓泵的車組，應當用試壓泵試壓。
??????? B? 沒有配備試壓泵的車組，用壓裂泵試壓時，必須由操作熟練的人員操作。將帶泵的發(fā)動機油門降到最低位置，掛1擋，單泵分級試壓。在泵壓未達到所規(guī)定壓力前提前摘擋，靠慣性最后達到所試壓力。
??????? C? 不論何種情況，試壓時操作人員都要注意力集中，所有人員全部撤離高壓區(qū)。對于高壓管匯、井口觀察人員若發(fā)現異常情況立即向泵車操作手報告。
??????? D? 低壓管匯所試壓力應不低于1MPa，高壓管匯所試壓力應高于所施工井的最高施工壓力，一般按設計要求試壓。若試壓出現管線刺漏、井口閘門刺漏或密封不好，必須在停泵、泄壓后再進行整改。
??????? E? 保持試壓壓力，不刺不漏穩(wěn)壓5分鐘為合格。
??????? F? 試壓時，井口操作人員根據指令按規(guī)范泄壓、開關井口閘門。
??????? H? 平衡車單獨試壓要求與管匯試壓相同。
??????? 3.3? 循環(huán)洗井(壓井)和試擠
??????? A? 確認采油樹閘門為洗井(壓井)狀態(tài)。
??????? B? 開始洗井(壓井)應慢速注入，以返出正常為限。
??????? C? 對井內下有封隔器不能洗井(壓井)的井，應通過試擠查清井下情況。
??????? D? 對酸化施工井，在洗井(壓井)后進行注酸之前必須試擠。觀察井口有無漏失，地層是否吸收，算出吸收指數后才能向井內注酸。
??????? E? 循環(huán)洗井(壓井)過程中，要嚴格控制排量，既不能使封隔器座封，也不能使放噴管線壓力高于放噴管線能承受的最高壓力。
??????? 3.4? 低替(座封隔器)
??????? A? 低替井口閘門倒好后，泵車操作手通知混砂車(供酸車)操作手開始供原膠液（酸化時為防膨液），并開始低替。
??????? B? 泵車操作手嚴格按設計進行低替，嚴密監(jiān)控泵壓、排量等施工參數。
??????? C? 酸化時，低替防膨液合格后，泵車操作手通知供酸車操作手改供稀酸液，并按設計替入稀酸液。
??????? D? 低替合格后若無封隔器，泵車操作手立即停止低替，并通知混砂車(供酸車)操作手停止供原膠液（稀酸液）。
??????? E? 當井內有封隔器時，低替結束后立即按設計書要求增大排量座封隔器，并檢驗座封效果。