為了保證高硫化氫環(huán)境下采樣和作業(yè)安全，特編寫此管理要求，做好防范和事故處理措施預(yù)案和安防設(shè)施的準(zhǔn)備。
        1、 各裝置根據(jù)工藝流程特點(diǎn)選取合適的采樣位置，對于高硫化氫物料的采樣器必須符合相應(yīng)安全規(guī)定，最好使用密閉取樣設(shè)備。對于臨時無密閉取樣設(shè)備的地方，采用小閥、多閥隔斷操作。
        2、 采樣器采樣完成后必須立即關(guān)閉所有閥門，不允許只關(guān)一道閥門。
        3、 車間定期對采樣器進(jìn)行氣密檢查，對泄漏情況進(jìn)行及時處理。
        4、 此環(huán)境采樣時必須雙人同行，一人做好防范監(jiān)護(hù)。
        5、 車間定期開展采樣方法和采樣器泄漏事故處理預(yù)案演習(xí)和培訓(xùn)教育。
        6、 集中高硫化氫環(huán)境的區(qū)域內(nèi)要在安全通道口設(shè)立安全防護(hù)器材箱，準(zhǔn)備好相應(yīng)的防毒面具和慮毒罐，并且對相應(yīng)的防護(hù)器材定期檢查，車間安全主任主要負(fù)責(zé)制度。
        7、 車間開展硫化氫防護(hù)器材的穿戴使用的培訓(xùn)和要求，并且保證每個人都能夠正確、迅速佩戴。
        8、 對于需要長時間在硫化氫泄漏場所作業(yè)或者搶救時，需要從外操室內(nèi)送到現(xiàn)場正壓空氣呼吸器，由搶救或者作業(yè)人員穿戴好才能夠進(jìn)入此區(qū)域。
        9、 發(fā)生較大泄漏時，車間必須立即匯報生產(chǎn)廠長，同時匯報廠消防，由消防人員到場監(jiān)護(hù)作業(yè)。
        10、 車間發(fā)生較大泄漏后，必須認(rèn)真總結(jié)泄漏原因和防范措施，制定舉一反三的措施來檢查同類型部位和防范再次發(fā)生。
        11、 同時車間要經(jīng)常制定高硫化氫泄漏事故演練和中毒事故初期處理培訓(xùn)和宣傳。
        12、 各車間現(xiàn)場防護(hù)器材箱，由車間申報數(shù)量和位置到安全科匯總，由安全科統(tǒng)一安排制作或者購買。制定醒目的標(biāo)示顏色和標(biāo)志。
        13、 現(xiàn)場防護(hù)器材箱的管理由所在單位負(fù)責(zé)，同時必須并入車間交接班內(nèi)容，并納入安全檢查內(nèi)容。
        14、 相應(yīng)的器材和箱體的保養(yǎng)和維護(hù)要求，按照消防器材管理規(guī)定要求執(zhí)行。
        15、 本制度從下發(fā)之日開始執(zhí)行。同時并入生產(chǎn)考核制度內(nèi)。
       
       
        注意：1、各車間接到通知后立即落實(shí)防護(hù)器材箱體的位置和數(shù)量確定報安全科。
              2、在安全科規(guī)定時間和規(guī)定器材完成防護(hù)器材的位置落定和器材到位。
              3、在安全科下達(dá)箱體完成日期之后兩天對各車間現(xiàn)場進(jìn)行檢查。
              4、各車間違反以上規(guī)定，將在生產(chǎn)辦和安全科的檢查中，接受處罰。
       
       
       
                                                                  生產(chǎn)辦
                                                             2014年6月7日