一、化產(chǎn)回收安全措施
        1、鼓風(fēng)冷凝
        任務(wù)：隨煤氣進行冷卻并分離焦油、用鼓風(fēng)機對煤氣加壓。
        （1）本工段采用兩路電源和兩路水源；
        （2）鼓風(fēng)機室有自通室外的走梯，底層出口至少三個。
        （3）鼓風(fēng)機煤氣吸入口的冷凝出口與水封滿流口中心高度差不應(yīng)小于2.5米。出口排冷凝液管的水封高度，應(yīng)超過鼓風(fēng)機計算壓力（以mmH2O）500mm（室外）～1000（室內(nèi)）。初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。
        （4）清掃鼓風(fēng)機前煤氣管道時，同時只準(zhǔn)打開一個塞堵。
       
        2、硫銨、粗輕吡啶及黃血鹽生產(chǎn)
        （1）進入吡啶設(shè)備的管道，應(yīng)設(shè)高度不小于1m的液封裝置。
        （2）吡啶裝置處于負壓狀態(tài)。
        3、粗苯回收
        (1)貯槽應(yīng)密封。
        （2）貯槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。
        4、脫硫脫氰
        （1）脫硫劑應(yīng)當(dāng)天運到安全場所妥善處理。
        （2）停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不得打開脫硫排出孔。
       
        二、粗苯加工安全措施
        1、精苯生產(chǎn)
        （1）精苯生產(chǎn)區(qū)域宜設(shè)高度不低于2.2m的圍墻；
        （2）精苯生產(chǎn)區(qū)域不得設(shè)辦公室、化驗室、維修室和生活式等輔助建筑。
        （3）苯類管道宜采用銅質(zhì)盲板；
        （4）禁止同時啟動兩臺泵往一貯槽內(nèi)輸送苯類液體。
        2、古馬隆生產(chǎn)
        （1）宜采用蒸汽加熱，若采用明火，距離精苯廠房和室外設(shè)備不應(yīng)小于30m。
        3、苯加氫
        （1）苯托爾反應(yīng)器壁涂變色漆。
        （2）停用的催化劑，處于氮封狀態(tài)。
        （3）二硫化碳距離其電氣開關(guān)應(yīng)大于10m。
        （4）各用氮氣置換，其含氧量小于0.5%，方可開工。
       
        三、焦油加工安全措施
        1、焦油蒸餾
        （1）焦油二段泵出口壓力不得超過。
        （2）各塔塔壓不得超過。
        2、瀝青冷卻及加工
        （1）不能直接在大氣中冷卻，冷卻到200℃以下，方可放入水池。
        （2）不宜采用人工包裝瀝青。
        3、粗酚、輕吡啶、重吡啶生產(chǎn)與加工
        （1）吡啶產(chǎn)品裝桶的極限裝滿度，不得大于桶容積的90%。
        （2）室外貯槽與主體廠房的凈距，應(yīng)不小于6m。
       
        四、機械設(shè)備安全
        1、塔器
        建筑物內(nèi)設(shè)備的放散管，應(yīng)高出其建筑物2m以上；室外設(shè)備的放散管，應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備2m以上。
        2、管式爐
        （1）布置散發(fā)可燃氣體區(qū)域的主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。
        （2）點火前，必須確保爐內(nèi)無爆炸性氣體。
        3、泵
        （1）使用前要進行排氣和灌注
        （2）停泵時，應(yīng)關(guān)閉出口閥，使泵進入空轉(zhuǎn)，然后停下原動機，關(guān)閉泵入口閥。
        （3）聲音過程中，經(jīng)常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況。