1概述
??????? 氨是生產(chǎn)尿素、硝銨、碳銨等氮肥的中間產(chǎn)品，也是其它化工產(chǎn)品的基礎原料。因具有易燃、易爆、易中毒等危險特性，被列入危險化學品名錄。按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）規(guī)定氨臨界儲存量大于10噸就構成了重大危險源。所有液氨儲罐均屬于三類壓力容器。因此，液氨儲罐從設計、制造、安裝使用，運行、充裝到貯存，都必須嚴格執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》等安全規(guī)定及危險化學品安全管理的規(guī)定，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和定期技術檢測、檢驗制度，嚴禁超溫、超壓、超量存放，確保安全運行?，F(xiàn)將液氨儲罐生產(chǎn)運行過程中的危險特性和危險性分析，提出一些預防性和應急處置措施，與氮肥生產(chǎn)企業(yè)同行進行交流探討。
??????? 2 液氨儲罐運行過程的危險性分析
??????? 2.1氨的危險特性
??????? 氨是一種無色透明的帶刺激性臭味的氣體，易液化成液態(tài)氨。氨比空氣輕，極易溶于水。由于液態(tài)氨易揮發(fā)成氨氣，氨氣與空氣混合到一定比例時遇明火能爆炸，爆炸范圍為15-27%，車間環(huán)境空氣中最高允許濃度為30mg/m3。泄漏氨氣可導致中毒，對眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性，有化學性冷灼傷危險。
??????? 2.2 生產(chǎn)運行過程危險性分析
??????? 2.2.1在氨合成生產(chǎn)崗位的液氨主要通過氨分離器和冷交換器下部的放氨閥輸送至液氨儲罐，因此氨液位的控制非常關鍵。如果放氨速度過快、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因，會導致合成高壓氣竄入液氨儲罐，造成儲罐超壓，氨氣大量泄漏，危害極大。
??????? 2.2.2 液氨儲罐的存儲量超過儲罐容積的85%，壓力超出在控制指標范圍或者在液氨倒槽操作，未嚴格按照操作規(guī)程規(guī)定程序、步驟操作，會發(fā)生超壓泄漏爆炸事故。
??????? 2.2.3 液氨充裝時未按規(guī)程規(guī)定過量充裝、充裝管道爆破會導致泄漏中毒事故。
??????? 2.3 設備、設施危險性分析
??????? 2.3.1 液氨儲罐的設計、檢測、維護保養(yǎng)缺失或不到位，液位計、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時，可能會導致儲罐泄漏事故。
??????? 2.3.2 夏季或氣溫高時，液氨儲罐未按要求設置遮陽棚、固定式冷卻噴淋水等預防性設施，會造成儲罐超壓泄漏。
??????? 2.3.3 防雷、防靜電設施或接地損壞、失效，可能會導致儲罐遭受電擊。
??????? 2.3.4 生產(chǎn)工藝報警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀等裝置失效，會使儲罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴大。
??????? 2.4 其他作業(yè)的危險性分析
??????? 2.4.1 在生產(chǎn)巡檢和設備內(nèi)檢修過程中，容易發(fā)生高處墜落、受限空間作業(yè)中毒窒息等事故。
??????? 2.4.2 液氨罐區(qū)防爆區(qū)內(nèi)動火、動土作業(yè)措施未落實到位，會引發(fā)著火爆炸事故。
??????? 3 事故預防措施
??????? 3.1 生產(chǎn)工藝操作預防措施
??????? 3.1.1 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，必須十分重視合成崗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位穩(wěn)定控制在1/3～2/3指標范圍內(nèi)，防止液位過低或過高。
??????? 3.1.2 嚴格控制液氨儲罐壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；液氨倒槽操作，必須嚴格遵守操作規(guī)程；液氨存儲量不得超過儲罐容積的85%，正常生產(chǎn)時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%以內(nèi)，避免氨在儲存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導致儲罐發(fā)生超壓危險。
??????? 3.1.3 液氨充裝時應做到以下幾點：
??????? （1）裝氨人員應經(jīng)過專業(yè)的安全教育培訓合格后方可上崗，應熟悉所裝容器的性能、特征、操作法、附件結構、工作原理和液氨的危險特性和應急處置措施。
??????? （2）充裝前應驗證罐體檢驗證、罐車使用證、駕駛證、押運員證、準運證是否齊全有效等證件的有效性，安全附件應齊全靈敏、檢驗合格；充裝前槽車內(nèi)的壓力不小于0.05 MPa；應檢驗裝氨連接管道性能的完好。
??????? （3）裝氨人員應嚴格執(zhí)行液氨儲罐操作規(guī)程，充裝時應注意充裝量不超過貯槽容積的85%。