為了確保脫硫設備安全和施工作業(yè)人員的人身安全，特制訂本安全技術(shù)措施。在脫硫系統(tǒng)施工作業(yè)過程中，承包方施工負責人、施工作業(yè)人員和脫硫班項目負責人必須全過程的按照本措施正確地和安全地組織工作。
        1、施工前的檢查確認要求
        1.1、防腐施工前，脫硫班負責人需確認脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有工作均無動火內(nèi)容，并告知電氣、熱控工作班組和各外包施工隊伍。
        1.2、確認防腐施工區(qū)域已采用警戒繩封閉，并在明顯位置懸掛“防腐施工，禁止煙火”警告牌。
        1.3、確認對防腐施工人員及所有現(xiàn)場檢修人員進行了具體的施工安全措施交底及安全教育,學習了熟悉本方案要求及規(guī)定,并簽字確認，確保所有施工人員切實掌握。禁止施工人員攜帶香煙、火柴、打火機等危險品。
        1.4、確認施工人員使用的工器具、安全用具、照明設備已進行檢查，損壞的嚴禁使用；電動工具應經(jīng)過檢驗合格。
        1.5、確認施工人員高空作業(yè)時所使用的腳手架牢固可靠，并通過驗收合格。
        1.6、若需在脫硫吸收塔及煙道進行焊接工作，必須辦理、執(zhí)行動火工作票制度，焊接前確認焊接點周圍300mm范圍內(nèi)防腐層應清理干凈。
        1.7、辦理、執(zhí)行防腐作業(yè)特殊作業(yè)措施票。
        2、施工過程中的工作要求
        2.1、進入施工現(xiàn)場必須正確地佩戴安全帽，戴好防護眼睛和口罩，高空作業(yè)時必須正確地系好安全帶，將掛鉤扣在牢固地構(gòu)件上，并高掛低用。
        2.2、打開吸收塔所有人孔門及排空氣門，確保吸收塔內(nèi)通風順暢。首先要防止作業(yè)人員中毒，有害物質(zhì)的濃度必須降低到勞動保護及衛(wèi)生部門所規(guī)定的范圍之內(nèi)，如苯酚允許濃度為5mg/m3，丙酮允許濃度為400mg/m3，玻璃纖維允許濃度為3mg/m3，汽油允許濃度為300mg/m3 。其次要防止形成爆炸性氣體混合物，防止出現(xiàn)氣體混合物濃度達到爆炸極限濃度，如丙酮為38.6-314mg/L。通風排氣口應根據(jù)氣體的相對密度設在施工區(qū)域的上部或下部。
        2.3、在防腐施工點使用角磨機時應按照說明書使用方法，戴好絕緣手套和防護眼鏡。
        2.4、施工現(xiàn)場照明燈具必須系牢，并帶有燈罩和鋼保護圈，在煙道、吸收塔、工棚等空間內(nèi)，安全照明燈電壓不得超過36v。在容器內(nèi)使用的手提燈，電壓不得高于12v，燈線必須使用膠布線，不能漏電。
        2.5、若需在脫硫吸收塔及煙道進行焊接等動火工作時，除必須辦理、執(zhí)行動火工作票制度外，焊接前焊接點周圍300mm范圍內(nèi)防腐層應清理干凈，焊接過程需有專人進行監(jiān)護，并做好火災等事故防范措施。
        2.6、脫硫系統(tǒng)區(qū)域防腐施工工作必須待所有焊接工作完成后方可進行。
        2.7在上底漆和防腐實施前，實行停工待驗制度，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，并進一步檢查確定周圍無任何火源、需要防腐部位處于常溫，無其它易燃物品，打磨和電焊工具電源拆除并移走，方可按照玻璃樹脂鱗片的施工工藝和安全要求實施防腐工作。
        2.8、防腐施工時所使用的防腐材料需在地面指定區(qū)域配好，采取使用多少配多少的原則進行配料。禁止在現(xiàn)場使用半成品，防腐材料不允許在現(xiàn)場無防腐人員的存放，需有專人監(jiān)護。
        2.9、進入防腐區(qū)域內(nèi)的施工人員禁止使用合成纖維或毛織品作工作服和擦布，避免靜電產(chǎn)生火化，禁止穿帶釘子的鞋，施工人員需設有專人進行現(xiàn)場全程安全監(jiān)護。
        2.10、在防腐施工區(qū)域10米外設置警戒區(qū)，并設置醒目的“禁止煙火”標志，防腐施工時嚴禁在在該區(qū)域打磨、動火、吸煙及其它無關工作，并準備好足夠的消防器材。
        2.11、所有防腐工作（玻璃樹脂鱗片的施工等）期間，嚴禁脫硫系統(tǒng)同時進行任何動火工作。
        2.12、防腐施工人員完成當日施工后，施工人員需及時將剩余的防腐材料清理回指定區(qū)域，并清理好現(xiàn)場。工作負責人及監(jiān)護人員應留守觀察半小時并進一步檢查確定周圍無任何火源、防腐部位處于常溫，無其它易燃物品方可撤離。