1. 參加化學清洗人員應進行安全技術交底，組織學習操作規(guī)程、技術措施及安全措施，熟悉系統(tǒng)設備名稱及運行操作。明確各級人員的崗位職責，要求服從管理,統(tǒng)一指揮。
        2. 未參化學清洗的系統(tǒng)設備應進行隔離并掛牌，隔離好閥門未經(jīng)許可不得擅自更改狀態(tài)
        3. 化學清洗現(xiàn)場應設立明顯的警告標識、危險標志、安全圍欄等措施，無關人員嚴禁擅自入內(nèi)，清洗區(qū)域嚴禁明火作業(yè)及吸煙
        4. 清洗前必須對臨時系統(tǒng)進行水壓試驗合格后，查漏結(jié)束確認無誤后方可進行化學清洗。
        5. 清洗現(xiàn)場應備有耐酸、堿的塑料接液盆，以備清洗系統(tǒng)泄漏時裝盛漏出來的液體，避免造成環(huán)境污染。
        6. 所有參加循環(huán)清洗的臨時閥門應用彩條布包扎，防止噴漏傷人。
        7. 現(xiàn)場應有充足的消防設備及安裝有臨時水沖洗點和淋浴場所。
        8. 加藥人員要穿合身的工作服，帶口罩、手套、防護眼鏡。酸泵附近須有充足的水源，以備閥門或管道泄漏時沖洗使用。
        9. 整個清洗現(xiàn)場夜間施工應有充足的照明，同時清洗現(xiàn)場的安全通道應保持暢通。
        10. 參加化學清洗的人員應保持通訊設施暢通。
        11. 清洗現(xiàn)場應有醫(yī)務人員，并備有2%氨水、0.5%碳酸氫鈉溶液、2~3%碳酸鈉溶液、0.2%硼酸溶液、飽和石灰水等安全藥品。
        12. 清洗現(xiàn)場應準備防漏酸應急物資如：碎布、水管、水桶、鐵鏟、掃把。
        13. 清洗廢液按要求排放至業(yè)主指定的地方，經(jīng)中和達標后排放。