? 天然氣處理站是石油天然氣生產(chǎn)中重要的生產(chǎn)裝置，其主要任務(wù)是在一定的溫度、壓力下，將天然氣中的重組分及其雜質(zhì)脫出，工藝中有高溫、低溫、高壓、伴隨生產(chǎn)過(guò)程的天然氣和凝液屬甲類(lèi)易燃易爆氣體和液體，所以天然氣處理站是危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)場(chǎng)所，安全生產(chǎn)極其重要。本文就中石化西北分公司某天然氣處理站存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析。
??????????? 一、工藝流程簡(jiǎn)介
??????????? 工藝流程如圖1所示。
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??????? 圖1 天然氣處理工藝流程框圖
??????????? 原料氣以0.20～0.30MPa、25℃進(jìn)入生產(chǎn)分離器進(jìn)行氣液分離，然后經(jīng)壓縮機(jī)兩級(jí)增壓至3.0MPa、150℃后，經(jīng)空冷器冷卻至50℃、水冷換熱器冷卻至30℃，以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入壓縮機(jī)出口分離器，分離出的凝液經(jīng)節(jié)流降壓后輸至液烴分離器，脫水后的天然氣以2.5MPa、30℃進(jìn)膨脹機(jī)增壓端增壓至4.0MPa、62℃，進(jìn)水冷換熱器降溫至30℃后進(jìn)入三股流換熱器，與初級(jí)吸收塔頂?shù)蜏赝廨敻蓺饧皝?lái)自低溫分離器經(jīng)節(jié)流降壓后的低溫液相換熱，降溫至-40℃進(jìn)入低溫分離器。低溫分離器頂部氣相以4.0MPa、-40℃進(jìn)入膨脹機(jī)降壓至1.3MPa、-80℃。低溫分離器底部液相以1.3MPa、-64℃進(jìn)入三股流換熱升溫至25℃后去分餾裝置。經(jīng)膨脹機(jī)膨脹制冷后的低溫氣體以1.3MPa、-80℃進(jìn)入初級(jí)吸收塔頂部。脫乙烷塔塔頂氣以1.3MPa、0℃進(jìn)初級(jí)吸收塔低部。初級(jí)吸收塔塔頂氣以1.3MPa、-80℃進(jìn)三股流換熱器升溫至21℃，再與液化氣塔塔底輕油換熱升溫至32℃，作為合格產(chǎn)品外輸。初級(jí)吸收塔塔底液相進(jìn)入脫乙烷塔頂部。
??????????? 二、處理站主要危險(xiǎn)因素的辨識(shí)與分析
??????????? 1.工藝、設(shè)備設(shè)施的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)因素
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??????????? 天然氣站在連續(xù)性生產(chǎn)過(guò)程中，天然氣、液化氣、穩(wěn)定輕烴等易燃易爆工程物料的干燥、分離、過(guò)濾、增壓、降溫，液化以及儲(chǔ)運(yùn)等工藝狀態(tài)以及設(shè)備設(shè)施的狀況構(gòu)成發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的基礎(chǔ)條件。
?????????? （1）制造、安裝及檢修缺陷。
??????? 站場(chǎng)各儲(chǔ)運(yùn)氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的動(dòng)設(shè)備及塔器制造不合格，安裝、檢修不當(dāng)，焊接有缺陷，密封損壞等原因?qū)е麻_(kāi)裂損壞或密封失效。
??????? 各儲(chǔ)運(yùn)氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的系統(tǒng)管閥及設(shè)備附屬管閥的本體、焊縫及密封件因存在缺陷而損壞。特別是高壓天然氣管道，壓力較高，管道焊縫和閥門(mén)出現(xiàn)缺陷的危險(xiǎn)性較大，如果不能?chē)?yán)格控制焊接、安裝質(zhì)量，可能發(fā)生泄漏，導(dǎo)致重大的火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。
??????? （2）腐蝕損壞
??????? 系統(tǒng)儲(chǔ)運(yùn)的氣、液態(tài)可燃介質(zhì)中含硫、含水，可造成設(shè)備、管路和閥門(mén)腐蝕損壞。
??????? 系統(tǒng)憋壓損壞
??????? 高效旋流分離器、再生氣分離器和低溫分離器等設(shè)備可能因下述因素造成系統(tǒng)憋壓：分離器內(nèi)部堵塞造成流層不暢；操作不當(dāng)；低壓用戶(hù)站停車(chē)或用氣量驟減。系統(tǒng)憋壓若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)施損壞。
???????????? 因上述原因造成的設(shè)備設(shè)施損壞均可導(dǎo)致可燃介質(zhì)泄漏，遇火源引起火災(zāi)爆炸事故。
???????????? 低溫?fù)p壞
???????? 低溫分離器、低溫?fù)Q熱器以及膨脹機(jī)等設(shè)備及配套管閥儲(chǔ)運(yùn)-80℃低溫液態(tài)可燃介質(zhì)，可發(fā)生如下低溫?fù)p壞：
??????? 低溫設(shè)備和管路選材不當(dāng)，發(fā)生低溫?cái)嗔褤p壞；液態(tài)可燃介質(zhì)放空入火炬線(xiàn)，可能因大量汽化降溫造成火炬線(xiàn)及管架承受很大的溫度應(yīng)力而引起斷裂損壞；液態(tài)可燃介質(zhì)急劇汽化可形成高速氣流，對(duì)管路彎頭、法蘭造成沖蝕損壞。
??????? 低溫?fù)p壞?？稍斐傻蜏匾簯B(tài)可燃介質(zhì)泄漏，低溫液態(tài)介質(zhì)一旦泄漏，會(huì)發(fā)生急劇汽化，達(dá)到爆炸極限，遇火源引起火災(zāi)爆炸事故。
??????? 加熱爐火災(zāi)爆炸
???????????? 加熱爐是明火危險(xiǎn)源之一，以下因素可能引起火災(zāi)爆炸事故：
??????? ① 爐管在高溫下可能發(fā)生燒穿損壞；原料氣中的硫介質(zhì)可能造成爐管腐蝕損壞；爐管、彎頭材質(zhì)選錯(cuò)或連接部位有缺陷可能造成開(kāi)裂損壞，造成漏氣。
??????? ② 燃料氣帶液可造成爐嘴結(jié)焦，風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng)可造成爐內(nèi)混合氣比例不當(dāng)，采用人工點(diǎn)火（點(diǎn)火棒）可能出現(xiàn)誤動(dòng)作。這些因素常常會(huì)引起爐膛爆炸。
??????? ③ 操作流程倒錯(cuò)，可能把系統(tǒng)的1.7MPa高壓氣導(dǎo)入爐管進(jìn)氣口，引起憋壓，并造成損壞漏氣。
??????? ④ 加熱爐燃料系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，且環(huán)境通風(fēng)不良。
?????????? （6）重沸器內(nèi)漏危害
??????? 重沸器采用了導(dǎo)熱油介質(zhì)，若泄漏，主要造成塔內(nèi)急劇汽化升溫升壓，也可能引起塔器泄漏爆燃事故。