化驗分析這項工作是每一化工企業(yè)都離不開的。由于化工企業(yè)是連續(xù)、穩(wěn)定并和生產同步的，是一個復雜連續(xù)的轉化過程。在這一過程中存在著物料活動、物料反應，經常還伴隨著高溫、高壓等條件，并且活動介質多數(shù)都具有易燃易爆、有毒有害的特點。通過化驗分析數(shù)據(jù)來指導工藝生產的安全穩(wěn)定運行顯得尤其必要。多年來從事化驗治理工作的實際經驗，以化驗分析數(shù)據(jù)對安全生產的作用為例，說明其對化工企業(yè)安全穩(wěn)定生產的指導作用。
??????? 一、企業(yè)安全生產的必要性
??????? 全生產是化工生產的必要條件，由于化工生產品中易燃易爆、有毒、高溫、高壓設備多、工藝、操縱要求嚴格，如果治理不當或者生產中出現(xiàn)錯誤， 就會發(fā)生火災、爆炸、中毒或者灼傷等事故。輕則影響到生產的正常進行，重至造成人員傷亡，工廠毀壞。無數(shù)事實告訴我們，沒有一個安全的生產基礎，現(xiàn)在化工就不吭能夠健康正常的發(fā)展。 全生產時化工生產的保障，要充分發(fā)揮現(xiàn)代化工生產的上風，必須實現(xiàn)安全生產，確保生產長期連續(xù)、安全的運行。發(fā)生事故就會造成企業(yè)不能正常運行，影響生產能力，造成一定的經濟損失。安全生產是化工生產的關鍵，化工新產品的開發(fā)、新產品的試生產必須解決安全生產題目，否則便不能進進實際生產。
??????? 二、缺乏化驗分析導致事故產生原因分析
??????? （1）缺乏原料數(shù)據(jù)分析，以至于原料的不穩(wěn)定性事故多?；て髽I(yè)生產中很多化工原料的易燃性、反應性和毒性決定了易出現(xiàn)火災爆炸及中毒事故的情況。而壓力容器的爆炸及反應物的爆燃，都會產生破壞力極強的沖擊波。
??????? （2）缺乏生產過程數(shù)據(jù)分析，造成生產過程事故多。化工生產中的副反應、處于臨界狀態(tài)或爆炸極限四周的反應都易引發(fā)火災事故。
??????? （3）)缺乏控制數(shù)據(jù)分析，設備破損引起爆炸泄漏。生產原料的腐蝕、生產壓力的波動、生產流程中的機械振動引起的設備疲憊性損壞以及高溫、深冷等導致的壓力容器破損；設備設計不公道或加工工藝存在缺陷，都易引起事故發(fā)生。
??????? 三、案例分析
??????? 1．某煤氣廠利用汽化劑（氧氣和水蒸氣）制取粗煤氣，粗煤氣經過一氧化碳變換、低溫甲醇洗滌，合成甲醇后，甲醇吹除氣（主要為甲烷）作為城市煤氣。該廠在制備氧氣這一過程中，涉及到碳氫化合物這一重要指標，假如這套萬立方米空分裝置在空氣分離過程中，液氧、液氮、液空中的碳氫化合物含量超標，沒有及時進行放空置換處理，就會造成空分塔的內爆?；灧治鎏峁┑某瑯藬?shù)據(jù)沒有引起生產工藝職員的重視，曾經發(fā)生過空分塔的內爆，設施損壞。通過強化化驗數(shù)據(jù)的管理，生產控制職員在化驗員提供的正確數(shù)據(jù)下精心操縱，從而杜盡了類似事故的發(fā)生。
??????? 2．國家城市煤氣標準規(guī)范規(guī)定，煤氣中的氧含量小于1％，假如氧氣含量超標，集聚達到6.6％的爆炸極限值，當碰到高溫、高壓或管道設備在外力作用下產生火花時，就會發(fā)生爆炸。某化肥廠在煤制氣過程中，由于分析職員在量取色譜峰高時出現(xiàn)差錯，分析數(shù)據(jù)不能代表生的實際情況，致使工藝職員沒有及時調節(jié)工藝參數(shù)，從而導致管道爆炸，造成整個凈化工段全部變成廢墟的嚴重后果。根據(jù)這一事例，該廠對化驗系統(tǒng)的所有分析職員進行了安全學習教育，化驗職員能夠自覺抵制人情數(shù)據(jù)；引進了更精密的色譜儀等儀器進行氣體分析，嚴把化驗分析質量這一關。杜絕了風險，成為優(yōu)質的城市煤氣，樹立了良好的企業(yè)形象。