茂名石化延遲焦化裝置建于1971年，原設(shè)計(jì)能力為30×104t/a，設(shè)計(jì)原料為勝利渣油。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)改造，裝置由原單爐雙塔流程改為雙爐四塔流程，處理能力也提高為60×104t/a。
　　隨著進(jìn)口含硫、高含硫原油比例的逐年增加，焦化裝置面臨的腐蝕環(huán)境不斷惡化，設(shè)備、管道故障增加，腐蝕泄漏造成的各類(lèi)事故也有上升的趨勢(shì)，形勢(shì)十分嚴(yán)峻。因此，解決焦化硫腐蝕問(wèn)題對(duì)裝置的影響尤為重要。
　　本文報(bào)道了茂名石化公司延遲焦化裝置在加工高含硫原料過(guò)程中的硫腐蝕危害、硫腐蝕原因分析，以及所采取的減少硫腐蝕的防范措施等。
　　1焦化裝置原料含硫量及其危害
　　1.1原料含硫情況
　　茂名石化公司近幾年加工高含硫原油數(shù)量不斷增加，且含硫量不斷升高，煉制高（含）硫原油比例超過(guò)80%，年處理量超過(guò)1×104t。
　　延遲焦化裝置是使減壓渣油裂解，生成輕質(zhì)油、中間餾分油和焦炭的一個(gè)重要裝置。由于該裝置是將重質(zhì)油在管式爐中加熱，采用高的流速（爐子注水或注氣）及高的熱強(qiáng)度（爐出口溫度500℃），使油品在加熱爐中短時(shí)間內(nèi)達(dá)到焦化反應(yīng)所需的溫度，然后迅速離開(kāi)加熱爐，進(jìn)入焦炭塔，從而使焦化反應(yīng)不在加熱爐中進(jìn)行，而延遲到焦炭塔中進(jìn)行，而被稱(chēng)為延遲焦化。
　　茂名分公司焦化裝置的原料以蒸餾減底渣油為主，均為高含硫渣油，2001年含硫情況見(jiàn)表1。

表14套蒸餾裝置減壓餾分硫分布情況質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%