● 脫硫系統(tǒng)開車操作
    1. 打開脫硫塔后分離器閥門，使脫硫塔與進(jìn)站天然氣流程連同循環(huán)。
    主要風(fēng)險(xiǎn)：打開閥門不全，進(jìn)氣不暢造成壓力過低而影響壓縮機(jī)做功。
    控制措施：必須觀察壓力表有無壓差，確保閥門連桿就位。
    2. 打開脫硫塔進(jìn)口閥門，使原料氣進(jìn)入脫硫塔，脫硫后的清潔氣進(jìn)入分離器，將氣體中的水分分離出去，定時(shí)進(jìn)行排污。
    主要風(fēng)險(xiǎn)：排污不及時(shí)影響氣質(zhì)并損傷設(shè)備。
    控制措施：按時(shí)巡檢、排污，加強(qiáng)監(jiān)管。
    3. 打開脫硫系統(tǒng)前分離器閥門，使經(jīng)過水、氣分離的氣體進(jìn)入脫硫塔脫硫。
    4. 觀察進(jìn)出口壓力表，確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
    主要風(fēng)險(xiǎn)：壓力差過大，造成管道或?yàn)V網(wǎng)堵塞，影響壓縮機(jī)做功。
    控制措施：分析原因及時(shí)清理管道或過濾網(wǎng)。
    5. 每班對脫硫塔分離器進(jìn)行一次排污。
    主要風(fēng)險(xiǎn)：排污不及時(shí)影響氣質(zhì)、損傷設(shè)備。
    控制措施：按時(shí)巡檢、排污，加強(qiáng)監(jiān)管。
    6. 填寫脫硫系統(tǒng)開車操作記錄o
    ● 脫硫系統(tǒng)停車操作
    1. 關(guān)閉脫硫塔前分離器閥門，截?cái)噙M(jìn)入脫硫塔氣源。
    主要風(fēng)險(xiǎn)：關(guān)閉不嚴(yán)，造成下一步無法操作。
    控制措施：閥門連桿復(fù)位后，壓力表無壓力時(shí)，方可進(jìn)行操作。
    2. 關(guān)閉脫硫塔進(jìn)出口閥門，防止流程余氣回流脫硫塔。
    主要風(fēng)險(xiǎn)：關(guān)閉不嚴(yán)，造成再生或更換脫硫劑時(shí)發(fā)生氣體外泄而引起燃燒、爆炸事故。
    控制措施：用移動(dòng)式可燃?xì)怏w檢測儀檢測后再進(jìn)行下一步作業(yè)。
    3. 關(guān)閉脫硫塔分離器進(jìn)口閥門，防止氣體倒流。
    主要風(fēng)險(xiǎn)：關(guān)閉不嚴(yán)，造成下一步無法操作。
    控制措施：用移動(dòng)式可燃?xì)怏w檢測儀檢測后再進(jìn)行下一步作業(yè)。
    4. 對脫硫塔前后分離器進(jìn)行排污。
    主要風(fēng)險(xiǎn)：不及時(shí)排污，影響下次使用。
控制措施：按時(shí)巡檢、排污，加強(qiáng)監(jiān)管。
5. 對脫硫塔進(jìn)行排污。
主要風(fēng)險(xiǎn)：不及時(shí)排污，影響下次使用。
控制措施：按時(shí)巡檢、排污，加強(qiáng)監(jiān)管。
6.填寫脫硫停車記錄。
    ● 脫硫劑的再生
    1. 用測量法判斷脫硫劑是否應(yīng)再生更換。
    2. 關(guān)閉進(jìn)出口閥門，打開排空閥。
    主要風(fēng)險(xiǎn)：未排盡余氣而造成燃燒事故。
    控制措施：用移動(dòng)燃?xì)鈾z測儀檢測后再進(jìn)行下一步作業(yè)。
    3. 打開再生板對脫硫劑進(jìn)行再生、還原。
    主要風(fēng)險(xiǎn)：脫硫劑遇水失效，再生失敗。
    控制措施：加強(qiáng)防水，雨天嚴(yán)禁作業(yè)。
    ● 脫硫劑更換
    1. 打開配料口，排出脫硫劑。
    主要風(fēng)險(xiǎn)：未戴防護(hù)面具而造成操作人員中毒。
    控制措施：未戴防護(hù)面具嚴(yán)禁作業(yè)。
    2. 對排出的廢脫硫劑用水噴淋。
    主要風(fēng)險(xiǎn)：未噴淋或噴淋后不及時(shí)清理，引發(fā)自燃和污染環(huán)境事故。
    控制措施必須用水噴淋或用袋裝工具進(jìn)行處理。
    3. 清掃整理塔內(nèi)脫硫劑支撐篦子板、篩網(wǎng)墊等，做好裝填脫硫劑的準(zhǔn)備。
    主要風(fēng)險(xiǎn)：篦子板、篩網(wǎng)墊清掃不干凈或放置不正確，造成脫硫劑進(jìn)入管線而引起堵塞事故。
    控制措施：用氮?dú)鈱芫€進(jìn)行吹掃。
    4. 對脫硫塔內(nèi)的篦子板等部件進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤。
    5. 將袋裝的脫硫劑用滑輪吊入塔內(nèi)。
    主要風(fēng)險(xiǎn)：高處作業(yè)不當(dāng)，造成人員跌落或脫硫劑包掉落，引起傷人事故。
    控制措施：人員必須按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
    6. 將脫硫劑裝入塔內(nèi)。
    7. 裝填脫硫劑，使用木板墊在料層上(嚴(yán)禁踩踏脫硫劑)，操作人員再進(jìn)入塔內(nèi)操作或檢查裝填情況。
主要風(fēng)險(xiǎn)：方法不當(dāng)造成脫硫劑粉碎，導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞事故。
控制措施：用滑輪緩慢吊入，嚴(yán)禁高空拋下。
8. 填裝脫硫劑到一定高度，放置一層不銹鋼絲網(wǎng)，用瓷球壓住后，再進(jìn)行進(jìn)一步裝填。
主要風(fēng)險(xiǎn)：人員塔內(nèi)作業(yè)不當(dāng)，造成人員傷害、設(shè)備受損。
    控制措施：按要求正確放置脫硫劑。
9. 裝填到位后，關(guān)閉(密閉)進(jìn)出料口。
主要風(fēng)險(xiǎn)：密閉不嚴(yán)，導(dǎo)致氣體外泄。
    控制措施：關(guān)閉(密閉)進(jìn)出料口后，用檢漏儀進(jìn)行檢漏。
10.做好更換脫硫劑記錄。
● 安全注意事項(xiàng)
1. 當(dāng)脫硫塔出口每立方米天然氣中硫化氫含量大于等于15毫克時(shí)，應(yīng)及時(shí)再生或更換脫硫劑。
2. 再生脫硫時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；更換脫硫劑時(shí)排空管道和塔內(nèi)的天然氣。
3. 吊裝脫硫劑時(shí)注意高處作業(yè)以免人員傷害。
4. 接通天然氣后，對拆卸部位進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。